Стати партнером
Мобільний застосунок
Допомога
UA
Профіль
Вішлісти
Всі акції
Відкрити картку
Жінкам
Чоловікам
Субсидій
Кешбек
Взуття
Потрібнички
Дітям
Дім
Наше
Білизна
Аксесуари
Спорт
Краса
Premium
triangle
Знайдено 2636 товарів
Приналежність
Вид
Розмір
Таблиця розмірів
Розміри
Розміри
Розміри
Розміри
Колір
Бренд
Ціна
від
до
Аудиторія
Країна бренду
Країна виробництва
¯\_(ツ)_/¯
У вас немає обраних фільтрів

Сварка

Вид
кешбек від 6 ₴
розстрочка
-5%

Дріт зварювальний обміднений марки G4Si1 (Св-08Г2С) призначений для автоматичного і напівмеханізованого зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей для отримання міцності більшої, ніж при використанні. Зварювальний дріт широко використовується для зварювання трубопроводів, в суднобудівній галузі, в авто і машинобудуванні, а також будівництві. Дріт застосовується при роботі як з тонколистовим металом. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити на постійному струмі зворотної полярності (DC+); зварювальний дріт використовується для зварювання (наплавлення) виробів, деталей і конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей в нижньому, вертикальному і стельовому положеннях; зварювання можливо проводити як в газових сумішах (міксах) так в чистому CO2; для отримання якісного шва окалину, іржу і різні оксидні та інші покриття необхідно видалити; при багатопрохідному зварюванні поверхню попереднього валика очистити від шлаку (при необхідності). ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ в процесі виробництва дроту плазмова вакуумно-дугова обробка забезпечує ефективну очистку поверхні, в результаті цього поверхня обробленого дроту отримує характерний сріблястий колір і високу адгезійну здатність, що при подальшому обмідненні забезпечує суцільне і міцне покриття; завдяки якісному покриттю і стабільному діаметру дроту по всій довжині забезпечується рівномірна подача і економна витрата мідних струмопровідних наконечників. Рядне намотування суттєво збільшує період експлуатації дорогих зварювальних напівавтоматів. Забезпечується можливість роботи з різними видами зварювального обладнання. Відзначено стійке горіння дуги, яке спостерігається при широких діапазонах режимів зварювання, мінімальне розбризкування металу, відсутність напливів та пористості в зварювальному шві. ВИД ПОКРИТТЯ обміднене ХІМІЧНИЙ СКЛАД ДРОТУ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,80-1,20 ≤ 0,025 ≤ 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Сумарний вміст міді не більш ніж 0,35% МЕХАНІЧНІ СВІЙОСТІ МЕТАЛА ШВА Міцність на розрив, Н/мм2 Границя плинності, МПа Відносне видовження, % Енергія поглиненого удару, KV-40°C, Дж 530-680 ≥ 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ Номінальний діаметр дроту, мм Сила струму, А Напруга, В Швидкість подачі, м/год Витрати захисного газу, л/хв 0,8 50-150 13-21 260-400 6-8 1 70-200 16-24 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ MP-3 призначені для ручного дугового зварювання відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання необхідно проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 70±10 В; призначені для зварювання кутових, стикових та швів внапуск металу товщиною до 20 мм; діаметри від 2,5 до 4 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях, окрім вертикального зверху вниз; електроди діаметром 5 мм - для нижнього положення, горизонтального на вертикальній площині та вертикального знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ забезпечують якісне формування металу шва, стійкість наплавленого металу до утворення пор та гарячих тріщин, а також легке перекриття зазорів; відмінні зварювально-технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги при накладанні прихваток, а також м'яке та стабільне горіння дуги, малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, легке відділення шлакової кірки; допускається зварювання подовженою дугою по окисленій поверхні; високо оцінені зварювальниками як в промисловому, так і в побутовому використанні; коефіцієнт наплавлення: 0,14-0,16 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,5-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Допустимий вміст вологи перед використанням не більше 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 86 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

АЛЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 12%) ПО АЛЮМІНІЮ Е4047 призначені для зварювання алюмінію та сплавів на основі алюмінія із вмістом кремнію до 12%. Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампова- ного алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигу нів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Флюсове покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 3 штуки.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

Електроди УОНІ 13/55 ПЛАЗМА призначені для зварювання відповідальних конструкцій та трубопроводів з вуглецевих і низьколегованих сталей з границею міцності від 500 МПа до 640 МПа, особливо якщо необхідно забезпечити високу стійкість зварних з'єднань супроти холодних тріщин. Широко застосовуються у будівництві мостів, суднобудуванні, судноремонті та виробництві ємностей, що працюють під тиском. ТИП ПОКРИТТЯ: основне з залізним порошком. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, «+» на електроді з напругою на дузі 23-27 В або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу 70 В. електроди діаметром від 2,0 мм до 4,0 мм призначені для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального зверху вниз, а діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального положення знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди відрізняються підвищеною продуктивністю зварювання та міцністю металу шва з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом дифузійного водню у наплавленому металі. можливість зварювання на змінному струмі виключає дію магнітного дуття. стабільний перенос електродного металу при зварюванні забезпечує низьке розбризкування, краще формування зварного шва та зручність виконання зварювальних робіт. коефіцієнт наплавлення: 0,18-0,20 г/А*хв. витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,6 кг. ПРОКАЛЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %. у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 400±10 °С). Кількість електродів в упаковці: 110 шт.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 5%) ПО АЛЮМІНІЮ E4043 Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампованого алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Сu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигунів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 3 штуки.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

Електроди УОНІ 13/55 ПЛАЗМА призначені для зварювання відповідальних конструкцій та трубопроводів з вуглецевих і низьколегованих сталей з границею міцності від 500 МПа до 640 МПа, особливо якщо необхідно забезпечити високу стійкість зварних з'єднань супроти холодних тріщин. Широко застосовуються у будівництві мостів, суднобудуванні, судноремонті та виробництві ємностей, що працюють під тиском. ТИП ПОКРИТТЯ: основне з залізним порошком. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, «+» на електроді з напругою на дузі 23-27 В або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу 70 В. електроди діаметром від 2,0 мм до 4,0 мм призначені для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального зверху вниз, а діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального положення знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди відрізняються підвищеною продуктивністю зварювання та міцністю металу шва з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом дифузійного водню у наплавленому металі. можливість зварювання на змінному струмі виключає дію магнітного дуття. стабільний перенос електродного металу при зварюванні забезпечує низьке розбризкування, краще формування зварного шва та зручність виконання зварювальних робіт. коефіцієнт наплавлення: 0,18-0,20 г/А*хв. витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,6 кг. ПРОКАЛЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %. у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 400±10 °С). Кількість електродів в упаковці: 79 шт.
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

Електроди УОНІ 13/55 ПЛАЗМА призначені для зварювання відповідальних конструкцій та трубопроводів з вуглецевих і низьколегованих сталей з границею міцності від 500 МПа до 640 МПа, особливо якщо необхідно забезпечити високу стійкість зварних з'єднань супроти холодних тріщин. Широко застосовуються у будівництві мостів, суднобудуванні, судноремонті та виробництві ємностей, що працюють під тиском. ТИП ПОКРИТТЯ: основне з залізним порошком. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, «+» на електроді з напругою на дузі 23-27 В або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу 70 В. електроди діаметром від 2,0 мм до 4,0 мм призначені для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального зверху вниз, а діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального положення знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди відрізняються підвищеною продуктивністю зварювання та міцністю металу шва з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом дифузійного водню у наплавленому металі. можливість зварювання на змінному струмі виключає дію магнітного дуття. стабільний перенос електродного металу при зварюванні забезпечує низьке розбризкування, краще формування зварного шва та зручність виконання зварювальних робіт. коефіцієнт наплавлення: 0,18-0,20 г/А*хв. витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,6 кг. ПРОКАЛЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %. у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 400±10 °С). Кількість електродів в упаковці: 49 шт.
кешбек від 14 ₴
розстрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 5%) ПО АЛЮМІНІЮ E4043 Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампованого алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Сu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигунів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 38 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

Електроди ЦЧ-4 для ручного дугового зварювання та наплавлення чавуну з основним покриттям, що при значені для холодного зварювання конструкцій з високоміцного чавуну з кулястим графітом і сірого чавуну з пластинчастим графітом, а також їх з'єднання зі сталлю. Електроди ЦЧ-4 можуть використовуватися для зварювання пошкоджених деталей і зварювання дефектів у виливках з високоміцного і сірого чавуну і попереднього наплавлення перших одного-двох шарів на зношених чавунних деталях під наступне наплавлення спеціальними електродами. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В; процес зварювання слід проводити тільки на чистих, не масляних та не іржавих поверхнях (перед зварюванням слід відшліфувати місце з'єднання); зварювання виконують короткими валиками довжиною 25-35 мм з охолодженням кожного валика на повітрі до 60 °С і проковуванням кожної ділянки шва легкими ударами молотка; при зварюванні ковкого і високоміцного чавуну довжина валика може бути збільшена до 80-100 мм; при високій напрузі холостого ходу трансформатора, не менше 50 В та короткій довжині зварювальних кабелів можливе зварювання змінним струмом. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди характеризуються хорошими зварювально-технолоічними властивостями, а саме: легким запаленням і стабільним горінням дуги, малими втратами металу від розбризкування, хорошим формуванням металу шва при зварюванні в нижньому положенні; в метал шва, зварений даними електродами, вводиться сильний карбідоутворювач ванадій, утворені карбіди даного елемента не розчиняються у залізі, а мають форму дрібнодисперсних нетвердих включень, металева ж основа при цьому виявляється зневуглецьо- ваною і досить пластичною; коефіцієнт наплавлення 0,15-0,20 г / А*хв; витрата електродів на 1 кг наплавленого металу 1,4-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,5%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 3 штуки.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

Електроди Т-600 СОРМАЙТ призначені для наплавлення твердих шарів на деталі зі сталі, сталевого литва і високомарганцевих сталей, які одночасно підлягають сильному абразивному зношенню, ударним та стискаючим навантаженням. Типовими областями застосування є землерийна, гірнича та кам'янообробна промисловість: наплавлення зубів та ріжучих кромок екскаваторів і бульдозерів; грохотів, шнеків, молотів, щок дробарок різних млинів, ріжучих кромок на інструментах для холодної обробки та інших деталей. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50 В в усіх просторових положеннях за виключенням зверху вниз; електрод рекомендується утримувати вертикально до деталі; наплавлення виконувати на дуже короткій дузі і якомога меншій силі струму, щоб запобігти перемішуванню з основним металом при наплавленні на великих площинах в один шар; наплавлення проводити з поперечними коливаннями електрода при амплітуді 2-3 діаметра сердечника, якщо необхідно наплавити більше трьох шарів, наноситься буферний шар; механічна обробка наплавного металу – тільки шліфуванням. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ забезпечують отримання наплавленого металу з високою зносостійкістю за умов стирання абразивними матеріалами; наплавлений метал має схильність до утворення дрібних тріщин, що не знижують, як правило, експлуатаційну стійкість наплавлених деталей. Твердість наплавленого металу – 58-62 HRС. Повний відпал - 780-8200°C ~ 25 HRC. Проковка після наплавки ~ 60-65 HRC. 1 шар на високомарганцеві сталі ~ 30 HRC. 2 шар на високомарганцеві сталі ~ 45 HRC. - коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,19 г / А*хв; - витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,1-1,4 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,3%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 13-14 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 5%) ПО АЛЮМІНІЮ E4043 Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампованого алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Сu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигунів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 3 штуки.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

Електроди Т-600 СОРМАЙТ призначені для наплавлення твердих шарів на деталі зі сталі, сталевого литва і високомарганцевих сталей, які одночасно підлягають сильному абразивному зношенню, ударним та стискаючим навантаженням. Типовими областями застосування є землерийна, гірнича та кам'янообробна промисловість: наплавлення зубів та ріжучих кромок екскаваторів і бульдозерів; грохотів, шнеків, молотів, щок дробарок різних млинів, ріжучих кромок на інструментах для холодної обробки та інших деталей. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50 В в усіх просторових положеннях за виключенням зверху вниз; електрод рекомендується утримувати вертикально до деталі; наплавлення виконувати на дуже короткій дузі і якомога меншій силі струму, щоб запобігти перемішуванню з основним металом при наплавленні на великих площинах в один шар; наплавлення проводити з поперечними коливаннями електрода при амплітуді 2-3 діаметра сердечника, якщо необхідно наплавити більше трьох шарів, наноситься буферний шар; механічна обробка наплавного металу – тільки шліфуванням. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ забезпечують отримання наплавленого металу з високою зносостійкістю за умов стирання абразивними матеріалами; наплавлений метал має схильність до утворення дрібних тріщин, що не знижують, як правило, експлуатаційну стійкість наплавлених деталей. Твердість наплавленого металу – 58-62 HRС. Повний відпал - 780-8200°C ~ 25 HRC. Проковка після наплавки ~ 60-65 HRC. 1 шар на високомарганцеві сталі ~ 30 HRC. 2 шар на високомарганцеві сталі ~ 45 HRC. - коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,19 г / А*хв; - витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,1-1,4 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,3%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 8-9 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ Т-620 призначені для наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Використовуються для наплавлення щік дробарок, бандажів валкових дробарок, била молоткових дробарок і млинів для розмелювання вугілля, зубів ковша роторного екскаватора, ріжучих зубів, робочих деталей брикетних пресів, відбійних листів, лопастей димососів. Наплавлені електродами перераховані деталі мають відмінні зносостійкі експлуатаційні характеристики та показники міцності. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять в нижньому і похилому положеннях на постійному струмі (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В вузькими валиками або з невеликими коливаннями електрода. Або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50 В; перед наплавленням необхідно очистити поверхню від забруднень, іржі та мастила; при великому зносі деталі нижні шари слід наплавляти іншими електродами, вибір яких залежить від складу основного металу, для вуглецевих низьколегованих сталей попередній шар можна наплавити електродами , , для сталей легованих марганцем – електродами ; наявність поперечних мікротріщин не є дефектом, а показником високої твердості наплавлення; для забезпечення кращої тріщиностійкості наплавленого металу рекомендується попередній підігрів основного металу. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди Т-620 краще застосовувати для наплавлення швидкозношуваних поверхонь, що працюють в умовах зношування абразивними матеріалами, а також там, де потрібна підвищена твердість; висока твердість металу, наплавленого цими електродами, досягається в результаті введення до складу покриття особливих легуючих елементів; коефіцієнт наплавлення: 0,18-0,23 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,2-1,5 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,4%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 10-11 штук.
кешбек від 6 ₴
розстрочка
-5%

Дріт зварювальний обміднений марки G4Si1 (Св-08Г2С) призначений для автоматичного і напівмеханізованого зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей для отримання міцності більшої, ніж при використанні. Зварювальний дріт широко використовується для зварювання трубопроводів, в суднобудівній галузі, в авто і машинобудуванні, а також будівництві. Дріт застосовується при роботі як з тонколистовим металом. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити на постійному струмі зворотної полярності (DC+); зварювальний дріт використовується для зварювання (наплавлення) виробів, деталей і конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей в нижньому, вертикальному і стельовому положеннях; зварювання можливо проводити як в газових сумішах (міксах) так в чистому CO2; для отримання якісного шва окалину, іржу і різні оксидні та інші покриття необхідно видалити; при багатопрохідному зварюванні поверхню попереднього валика очистити від шлаку (при необхідності). ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ в процесі виробництва дроту плазмова вакуумно-дугова обробка забезпечує ефективну очистку поверхні, в результаті цього поверхня обробленого дроту отримує характерний сріблястий колір і високу адгезійну здатність, що при подальшому обмідненні забезпечує суцільне і міцне покриття; завдяки якісному покриттю і стабільному діаметру дроту по всій довжині забезпечується рівномірна подача і економна витрата мідних струмопровідних наконечників. Рядне намотування суттєво збільшує період експлуатації дорогих зварювальних напівавтоматів. Забезпечується можливість роботи з різними видами зварювального обладнання. Відзначено стійке горіння дуги, яке спостерігається при широких діапазонах режимів зварювання, мінімальне розбризкування металу, відсутність напливів та пористості в зварювальному шві. ВИД ПОКРИТТЯ обміднене ХІМІЧНИЙ СКЛАД ДРОТУ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,80-1,20 ≤ 0,025 ≤ 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Сумарний вміст міді не більш ніж 0,35% МЕХАНІЧНІ СВІЙОСТІ МЕТАЛА ШВА Міцність на розрив, Н/мм2 Границя плинності, МПа Відносне видовження, % Енергія поглиненого удару, KV-40°C, Дж 530-680 ≥ 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ Номінальний діаметр дроту, мм Сила струму, А Напруга, В Швидкість подачі, м/год Витрати захисного газу, л/хв 0,8 50-150 13-21 260-400 6-8 1 70-200 16-24 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбек від 20 ₴
розстрочка
-5%

Дріт зварювальний обміднений марки G4Si1 (Св-08Г2С) призначений для автоматичного і напівмеханізованого зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей для отримання міцності більшої, ніж при використанні. Зварювальний дріт широко використовується для зварювання трубопроводів, в суднобудівній галузі, в авто і машинобудуванні, а також будівництві. Дріт застосовується при роботі як з тонколистовим металом. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити на постійному струмі зворотної полярності (DC+); зварювальний дріт використовується для зварювання (наплавлення) виробів, деталей і конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей в нижньому, вертикальному і стельовому положеннях; зварювання можливо проводити як в газових сумішах (міксах) так в чистому CO2; для отримання якісного шва окалину, іржу і різні оксидні та інші покриття необхідно видалити; при багатопрохідному зварюванні поверхню попереднього валика очистити від шлаку (при необхідності). ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ в процесі виробництва дроту плазмова вакуумно-дугова обробка забезпечує ефективну очистку поверхні, в результаті цього поверхня обробленого дроту отримує характерний сріблястий колір і високу адгезійну здатність, що при подальшому обмідненні забезпечує суцільне і міцне покриття; завдяки якісному покриттю і стабільному діаметру дроту по всій довжині забезпечується рівномірна подача і економна витрата мідних струмопровідних наконечників. Рядне намотування суттєво збільшує період експлуатації дорогих зварювальних напівавтоматів. Забезпечується можливість роботи з різними видами зварювального обладнання. Відзначено стійке горіння дуги, яке спостерігається при широких діапазонах режимів зварювання, мінімальне розбризкування металу, відсутність напливів та пористості в зварювальному шві. ВИД ПОКРИТТЯ обміднене ХІМІЧНИЙ СКЛАД ДРОТУ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,80-1,20 ≤ 0,025 ≤ 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Сумарний вміст міді не більш ніж 0,35% МЕХАНІЧНІ СВІЙОСТІ МЕТАЛА ШВА Міцність на розрив, Н/мм2 Границя плинності, МПа Відносне видовження, % Енергія поглиненого удару, KV-40°C, Дж 530-680 ≥ 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ Номінальний діаметр дроту, мм Сила струму, А Напруга, В Швидкість подачі, м/год Витрати захисного газу, л/хв 0,8 50-150 13-21 260-400 6-8 1 70-200 16-24 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ АНО-21 призначені для ручного дугового зварювання конструкцій з вуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотнім, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму не менше 50 В; призначені для зварювання кутових та стикових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, в тому числі вертикальних швів зверху вниз, окрім електродів діаметром 5,0 мм (для нижнього положення, горизонтального на вертикальній площині та вертикального знизу вверх); зварювання вертикальних швів способом зверху вниз проводиться короткою дугою або обпиранням, електрод при цьому має находитись в площині, що ділить кут зварювальних деталей навпіл та кут підйому електрода до вертикалі повинен складати 40-70°; при зварюванні в нижньому положенні рекомендується нахилити електрод в напрямку зварювання на 20-40° від вертикалі, щоб дуга направлялась у ванну, для запобігання затікання шлаку у ванну. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відрізняються легким початковим та повторним запалюванням, а також м'яким та стабільним горінням дуги, забезпечують малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, відмінне формування металу шва, легке відділення шлакової кірки; наплавлений метал відзначається високою стійкістю до зовнішніх впливів навіть при низьких температурах; можуть використовуватись для зварювання водопровідних труб та газопроводів малого тиску; забезпечують дрібну лускатість та плавний перехід від основного металу до металу шва; коефіцієнт наплавлення: 0,13-0,15 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,5 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 86 штук.
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ АНО-36 призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення - "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначені для зварювання кутових, стикових та з'єднань внапуск металу товщиною до 20 мм; при монтажному зварюванні можлива робота у всіх просторових положеннях без суттєвої зміни зварювального струму; електроди діаметром від 3,0 мм до 4,0 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального, способом зверху вниз; електроди діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального способом знизу вверх положення; зварювання вертикальних швів способом зверху вниз проводиться короткою дугою або обпиранням, електрод при цьому має знаходитись в площині, що ділить кут зварювальних деталей навпіл та кут підйому електрода до вертикалі повинен складати 40-70°; для збільшення провару не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відрізняються легким початковим та повторним запалюванням, м'яким та стабільним горінням дуги, забезпечують малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, відмінне формування металу шва, легке відділення шлакової кірки; зварювання може виконуватися від джерел живлення, що включаються як в виробничу так і побутову мережу; зменшують вимоги до квалікації персоналу; електроди малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварювального металу; коефіцієнт наплавлення: 0,13-0,15 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,7 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 86 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

Електроди MONOLITH УОНІ 13/55 ПЛАЗМА H4R Ø4 мм (2 кг) Електроди УОНИ 13/55 Плазма H4R застосовується для зварювання відповідальних металевих конструкцій, котлів і резервуарів, які працюють під високим тиском, а також в будівництві трубопроводів, в суднобудуванні і т.д. Електроди стійкі до поглинання вологи. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) будьякої полярності (рекомендується зворотною, «+» на електроді) з напругою на дузі 23-27 В або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу 70 В. призначені для зварювання у всіх просторових положеннях, окрім зверху вниз, відповідальних конструкції і трубопроводів з вуглецевих і низьколегованих сталей з межею міцності від 530 МПа до 680 МПа, особливо якщо необхідно забезпечити високу стійкість зварних з'єднань супроти холодних тріщин ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ спеціальне покриття перешкоджає поглинанню вологи, зменшує ймовірність утворення пор і гарантує низький вміст водню в шві. за рахунок рівномірного складу електродного покриття при роботі досягається стабільна дуга. відмінна зварюваність, легке відділення шлакової кірки, низька втрата металу від розбризкування. електроди не поглинають вологу з навколишнього середовища протягом 10-12 годин після відкриття пачки, завдяки цьому не потребують повторного прокалювання перед використанням. відрізняються високою міцністю металу шва з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом водню в наплавленому металі. коефіцієнт наплавлення: 0,16-0,18 г / А*хв. витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,5 кг. ПРОКАЛЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %. у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 400 ± 10 °С. ТИП ПОКРИТТЯ: основне з залізним порошком. Кількість електродів в упаковці: 36 шт.
кешбек від 50 ₴
розстрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 5%) ПО АЛЮМІНІЮ E4043 Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампованого алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Сu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигунів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 146-150 штук.
-5%

Дріт — металева нитка, шнур. Дріт виходить через протяжки (вкладки) через послідовні отвори, що зменшуються. Дріт випускається різного діаметра (до десятків міліметрів). Дріт використовується для виготовлення електричних дротів, метизів, пружин, свердел, термопар, , електронних приладів та інших цілей. Для виготовлення дроту використовуються різноманітні метали та їх сплави, а також композиційні матеріали, що являють собою два й більше металу або сплаву, міцно з'єднаних між собою. Однак найчастіше для виготовлення дроту використовуються метали, як-от чавун, титан, сталь, мідь, нікель, цинк, алюміній і їх сплави. Дріт як металургічна сировина розділяється на: дріт звичайної якості, марка сталі ст. 0-3: торговий дріт — ГОСТ 3282-74; Варіантний дріт — ГОСТ 1668-73; поліграфічний дріт — ГОСТ 7480-73; зварювальний дріт — ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип постачання — мотки. дріт якісний сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатний дріт — ГОСТ 7372-79; марковий дріт — ГОСТ 17305-71; пружинний дріт — ГОСТ 9389-75; дріт холодної висадки — ГОСТ 5663-79; дріт зварювальний легований ― ГОСТ 2246-70; дріт арматурний для армування ЖБК, марка ВР1 — ГОСТ 6727-80; дріт неіржавка — ГОСТ 18143-72; неіржавкий зварювальний дріт ― ГОСТ 2246-70; дріт зі сплаву високого опору ― ГОСТ 127661-90; дріт ніхромовий — ГОСТ 8803-77. Дуже популярний дріт ВР. Можна виділити такі поширені типи дроту ВР: ВР 1, ВР 2, ВР 3, ВР 4, ВР 5, де цифри позначають клас міцності дроту ВР. Продаж дроту здійснюється бухтами та мотками. Дріт для армування ЖБК підрозділяється: по виду: кругла — В; періодичного профілю — Вр; стану виготовлення: з відпусткою; з відпусткою під напругою (стабілізована) — Р; за точністю виготовлення на групи: 1, 2, 3. Дріт зварювальний підрозділяється: за призначенням: дріт для зварювання (наплавки); дріт для виготовлення електродів (Е). по вигляду поверхні (для низьковуглецевого та легованого дроту): неомеденна; оміднена — (О). Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; в напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт зі сплавів із високим опором підрозділяється: за призначенням: для нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електронагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; за кольором поверхні для сплаву Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О. Дріт пружинний виготовляється: за механічними властивостями: марок А, Б і В. класів 1, 2 і 3 за точністю виготовлення: нормально. підвищеної. Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; в напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт поліграфічний виготовляється двох видів: Дріт поліграфічний обміднений. Дріт поліграфічний світлий (без покриття). Дріт зі сплавів із високим опором підробляють: за призначенням: зі сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; зі сплавів марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагрівальних елементів; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; зі сплаву марки XI5Н60: для елементів опору; за кольором поверхні зі сплаву марки Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О; Дріт канатний підрозділяється: по вигляду поверхні: канатний дріт без покриття — світлий; дріт канатний оцинкований — залежно від поверхневої щільності цинку трьох груп — ОЖ, Ж, С: ОЖ — для особливо жорстких умов роботи; Ж — для жорстких умов роботи; З ― для середніх умов роботи. за узгодженням із споживачем допускаються виготовлення дроту з іншими видами покриттів за нормативно-технічною документації; за механічними властивостями марок: В ― вищий сорт; I — пер
-5%

Дріт — металева нитка, шнур. Дріт виходить через протяжки (вкладки) через послідовні отвори, що зменшуються. Дріт випускається різного діаметра (до десятків міліметрів). Дріт використовується для виготовлення електричних дротів, метизів, пружин, свердел, термопар, , електронних приладів та інших цілей. Для виготовлення дроту використовуються різноманітні метали та їх сплави, а також композиційні матеріали, що являють собою два й більше металу або сплаву, міцно з'єднаних між собою. Однак найчастіше для виготовлення дроту використовуються метали, як-от чавун, титан, сталь, мідь, нікель, цинк, алюміній і їх сплави. Дріт як металургічна сировина розділяється на: дріт звичайної якості, марка сталі ст. 0-3: торговий дріт — ГОСТ 3282-74; Варіантний дріт — ГОСТ 1668-73; поліграфічний дріт — ГОСТ 7480-73; зварювальний дріт — ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип постачання — мотки. дріт якісний сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатний дріт — ГОСТ 7372-79; марковий дріт ― ГОСТ 17305-71; пружинний дріт ― ГОСТ 9389-75; дріт холодної висадки — ГОСТ 5663-79; дріт зварювальний легований ― ГОСТ 2246-70; дріт арматурний для армування ЖБК, марка ВР1 — ГОСТ 6727-80; дріт неіржавка — ГОСТ 18143-72; неіржавкий зварювальний дріт ― ГОСТ 2246-70; дріт зі сплаву високого опору ― ГОСТ 127661-90; дріт ніхромовий — ГОСТ 8803-77. Дуже популярний дріт ВР. Можна виділити такі поширені типи дроту ВР: ВР 1, ВР 2, ВР 3, ВР 4, ВР 5, де цифри позначають клас міцності дроту ВР. Продаж дроту здійснюється бухтами та мотками. Дріт для армування ЖБК підрозділяється: по виду: кругла — В; періодичного профілю — Вр; стану виготовлення: з відпусткою; з відпусткою під напругою (стабілізована) — Р; за точністю виготовлення на групи: 1, 2, 3. Дріт зварювальний підрозділяється: за призначенням: дріт для зварювання (наплавки); дріт для виготовлення електродів (Е). по вигляду поверхні (для низьковуглецевого та легованого дроту): неомеденна; оміднена — (О). Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; у напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт зі сплавів із високим опором підрозділяється: за призначенням: для нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електронагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; за кольором поверхні для сплаву Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О. Дріт пружинний виготовляють: за механічними властивостями: марок А, Б і В. класів 1, 2 і 3 за точністю виготовлення: нормально. підвищеною. Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; у напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт поліграфічний виготовляється двох різновидів: Дріт поліграфічний обміднений. Дріт поліграфічний світлий (без покриття). Дріт зі сплавів із високим опором підробляють: за призначенням: зі сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; зі сплавів марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагрівальних елементів; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; зі сплаву марки XI5Н60: для елементів опору; за кольором поверхні зі сплаву марки Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О; Дріт канатний підрозділяється: по вигляду поверхні: канатний дріт без покриття — світлий; дріт канатний оцинкований — залежно від поверхневої щільності цинку трьох груп — ОЖ, Ж, С: ОЖ — для особливо жорстких умов роботи; Ж — для жорстких умов роботи; З ― для середніх умов роботи. за узгодженням із споживачем допускаються виготовлення дроту з іншими видами покриттів за нормативно-технічною документації; за механічними властивостями марок: В ― вищий сорт; I —
кешбек від 8 ₴
розстрочка
-24%

ЕЛЕКТРИЧНИЙ МІНІ ФЕН 350 Вт WUBER ► Потужність 350 Вт ► Температура до 350°C ► Протиковзка ручка ► 2 режими роботи ► Змінні насадки ► Регулювання потоку повітря до 200 л/хв ► Швидкий час нагріву ► Компактна та легка конструкція ПОТУЖНИЙ І КОМПАКТНИЙ ФЕН ✅ Потужний нагрівальний елемент 350 Вт ► забезпечує швидке нагрівання та стабільну робочу температуру навіть під час тривалого використання. ✅ Висока температура до 350°C ► ідеально підходить для точних робіт, таких як зняття та прискорене висушування фарби, зварювання плівки, нагрівання термоусадкових трубок чи моделювання. ✅ Регулювання режиму роботи ► пристрій пропонує 2 режими: стандартний (~200°C) та інтенсивний (~350°C) – для максимального контролю температури. ✅ 2 режими потоку повітря ► точне налаштування інтенсивності обдуву – для делікатних або більш вимогливих завдань. ✅ Змінні насадки в комплекті ► 2 насадки: рефлекторна та плоска – забезпечують широкий спектр застосувань. ЗРУЧНИЙ І ПРАКТИЧНИЙ ✅ Повний комплект ► містить усе необхідне – фен та 2 змінні насадки. Пристрій готовий до роботи одразу після розпакування. ✅ Ергономічна конструкція ► компактний і легкий корпус (усього 350 г) розроблений для зручної роботи однією рукою – як для правшів, так і для лівшів. ✅ Міцний корпус із протиковзким покриттям ► надійна конструкція з товстого пластику та ручка, покрита м’якою нековзною гумою, забезпечують комфорт і стійкість під час роботи. ✅ Підставка-ніжка ► стійка складна ніжка дозволяє безпечно встановлювати фен у вертикальному положенні – без ризику перегріву поверхні чи перекидання пристрою. Технічні дані: Виробник: WUBER Живлення: електричне Потужність нагрівача: 350 Вт Напруга: 230 В ~ 50 Гц Потужність двигуна: 1,25 кВт Діапазон температури: ~200°C (стандартний режим) / ~350°C (інтенсивний режим) Потік повітря: 150/200 л/хв Режими роботи: 2 рівні температури / 2 рівні обдуву Вага пристрою: приблизно 325 г Корпус: пластик + гумова ручка Підставка-ніжка: так, складна Широкий діапазон робочих температур Фен оснащений двоступеневим регулюванням температури, що забезпечує комфортну та безпечну роботу з різними матеріалами. Завдяки цьому інструмент чудово підходить як для делікатних, так і для більш вимогливих завдань. ✅ Стандартний режим – близько 200°C ➡️ ідеально підходить для точних робіт, таких як: усадка термоусадкових трубок сушіння та активація термоклею розморожування дрібних деталей моделювання та електроніка ✅ Інтенсивний режим – до 350°C ➡️ чудово справляється зі складнішими завданнями, такими як: видалення старої фарби, лаку або наліпок зварювання та формування пластиків послаблення гвинтів і клеєвих з’єднань швидкий нагрів металевих і пластикових елементів ✅ Нагрівальний елемент у металевій капсулі Забезпечує належний рівень термоізоляції. Завдяки цьому корпус фена не перегрівається, що захищає користувача від можливих опіків. Безпека та якість підтверджені сертифікатом CE. ✅ ДВОСТУПЕНЕВЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ПОВІТРЯНОГО ПОТОКУ Міні-фен дозволяє обрати одну з двох швидкостей потоку повітря, завдяки чому ви завжди контролюєте як силу, так і дальність гарячого струменя: Швидкість I – м’який потік (~150 л/хв) Ідеально підходить для точних, делікатних робіт: усадки тонких термоусадкових трубок, пайки дрібних компонентів або моделювання. Забезпечує стабільний, але м’який потік без ризику пошкодження чутливих елементів. Швидкість II – потужний потік (~200 л/хв) Чудово підходить для швидкого нагрівання великих поверхонь: зняття фарби, сушіння перед фарбуванням чи формування пластику. Підвищений потік повітря скорочує час роботи та підвищує ефективність. Завдяки цьому рішенню ви можете легко перемикатися між режимами, адаптуючи фен під конкретне завдання — від точних операцій, що потребують акуратності, до інтенсивних робіт на більших ділянках. Стабільна підставка – зручність і безпека роботи Фен оснащений практичною опорною ніжкою, яка дозволяє безпечно встановлювати пристрій у положенні спокою під час роботи. Таке рішення значно підвищує комфорт використання й дозволяє працювати без необхідності тримати прилад у руці — наприклад, під час нагрівання бокових елементів. Стійке встановлення на рівній поверхні — ідеально підходить для тривалого сушіння, усадки чи формування. Захист від перегріву робочої поверхні — гаряче сопло не торкається безпосередньо основи. Безпечна пауза в роботі — можна на деякий час відкласти пристрій, не боячись, що він упаде або пошкодить стіл. Це просте, але дуже практичне рішення, яке чудово підходить як для майстерні, так і для домашніх технічних робіт. Двофункційний набір насадок — точність і універсальність в одному У комплекті з міні-феном постачаються дві змінні насадки, які дозволяють ідеально адаптувати інструмент під різні завдання: Редукційна насадка — ідеальне рішення для точних робіт, таких як усадка термоусадкових трубок, випаювання електронних компонентів, зварювання ПВХ-плівки чи формування пластику. Вона забезпечує повний контроль над зоною нагріву та мінімізує ризик пошкодження деталей. Плоска насадка —
кешбек від 3 ₴
розстрочка
-5%

Комплектність: - Газовий балон різьбовий бутановий Quest, 450гр. * У характеристики, комплектацію та зовнішній вигляд товару виробник може вносити незначні зміни. Опис Газовий балон бутановий Quest, 450гр Різьбовий газовий балон від торгової марки Quest — це ефективний помічник у приготуванні їжі або обігріві у польових умовах. Картридж заповнений газовою сумішшю, що складається із трьох компонентів: пропану (25%), бутану (39%) та ізобутану (36%). Кожен із них має відмінну одна від одної температуру кипіння: для пропану вона дорівнює приблизно -40°C, для бутану — 0°C, а для ізобутану — -12°C. Поєднання даних характеристик робить газову суміш універсальною для використання при помірній та мінусовій температурі повітря. Одна із переваг моделі — стабільний тиск навіть при мінімальній кількості газу, що залишився. Завдяки високому вмісту бутану, газова суміш відрізняється екологічністю та не виділяє небезпечний для людини чадний газ, а включення пропану гарантує легке випаровування. Продумане співвідношення всіх компонентів також запобігає займанню картриджа при нагріванні корпусу, що є актуальним у разі його використання в теплу пору року. Картридж Quest має клапан SBN-188, який доповнений захисною кришкою. Контейнер підходить для експлуатації разом із туристичними пальниками та конфорками, портативними обігрівачами та іншими пристроями, сумісними із різьбовим з'єднанням. Під час приготування у похідному посуді великого об’єму рекомендується додатково використовувати складану підставку під балон для надання конструкції більшої стійкості. Матеріалом корпусу виступає високоміцний метал, який гарантує безпеку експлуатації. Розмір конструкції складає 150 х 110 міліметрів, тому вона вільно вміщається в сумці або туристичному рюкзаку. Під час використання газового балона слід дотримуватись ряду правил, щоб уникнути його випадкового займання: Не допускайте впливу на конструкцію прямих сонячних променів та температури понад 50°C; Зберігайте у вентильованому місці подалі від джерел тепла; Не намагайтеся повторно заправляти балон — дана модель є одноразовою; Уникайте падіння, проколювання та деформування корпусу. Характеристики: портативний газовий балон для використання на свіжому повітрі; склад газу – пропан 25%, бутан 39%, ізобутан 36%; місткість – 450 гр; сезонність – всесезонний; різьбове з'єднання; тип вентиля – клапан SBN-188; відповідність стандарту EN 417; тип зварювання – паяний шов; висота картриджа – 150 мм; діаметр картриджа – 110 мм;
-5%

Універсальні балістичні окуляри з діоптричною вставкою від американського бренду Pyramex. В комплекті: - металева діоптрійна вставка Pyramex RX1800; - жовті захисні окуляри Pyramex V2G (amber). Характеристики окулярів: колір лінз - жовтий; матеріал лінз - протиударний полікарбонат (балістичний стандарт MIL-PRF-32432); H2X Anti-Fog покриття проти запотівання; захист від подряпин (покриття H2X подовжує термін експлуатації окулярів); УФ фільтр UV400 (максимальний захист від ультрафіолету незалежно від кольору лінз); чудовий фронтальний і боковий захист без обмеження огляду. Особливості комплекту: якісна металева діоптрійна вставка Pyramex RX1800 (легкосплавна на гвинтах, а не з дешевого пластику, як у більшості випадків); м'який неопреновий ущільнювач захищає від вітру і пилу; універсальне кріплення 2в1 (змінні ремінець і дужки в комплекті); довжину ремінця можна регулювати; спеціальний плаский замочок на ремінці полегшує користування із шоломом чи каскою; дужки мають регулювання по довжині; регулюється і кут нахилу дужок (таким чином можна зафіксувати навіть потрібний нахил лінз); конструкцією передбачені спеціальні невеликі щілини для мікроциркуляції повітря; а ще можна регулювати вентиляцію окулярів за допомогою кріплень рамки ущільнювача по всьому його периметру; неопреновий ущільнювач володіє вогнетривкими властивостями (корисно при роботі з болгаркою, зварюванням, іскрами і тд.); доречі, за необхідності він знімається повністю (але якщо ущільнювач зняти, то діоптричну вставку не буде до чого кріпити). Додаткові можливості та переваги: Якщо колись виникне потреба оновити улюблену модель, то можна буде ці окуляри купити дешевше (окремо без діоптрій). Хоча це не окуляри зі змінними лінзами, але є можливість придбати ще такі ж з іншим кольором лінз. Так окремо на вибір можна купити окуляри: жовті, темні, прозорі або димчасті-дзеркальні. Користуватися почергово двома окулярами набагато зручніше ніж кожен раз міняти лінзи (та ще й постійно витирати відбитки пальців). Діоптричну вставку без великих зусиль можна переставляти між окулярами або просто дозамовити ще одну при бажанні. Pyramex V2G продаються в США вже більше 15 років, тож можна розраховувати, що і в Україні вони будуть доступні ще дуже довго. Відповідність міжнародним стандартам безпеки: MIL-PRF 32432 (балістичний стандарт захисту) CE EN166 Certified ANSI Z87.1 High Impact Requirements CAN/CSA Z94.3-07 Параметри від виробника: Товщина лінзи 2,1 мм Розмір оправи 143 мм Розмір лінзи (діагональ/вертикаль) 81,1 x 54 мм Ширина моста 15 мм Вага 38 г Приклади сфер застосування: тактичні окуляри окуляри для стрільби окуляри для тиру окуляри для полювання захисні окуляри для роботи з болгаркою велосипедні окуляри окуляри для даунхілу (downhill) окуляри для мотоциклу окуляри для їзди на квадроциклі окуляри для стрибків з парашутом лижні окуляри замість лижної маски