Стать партнером
Мобильное приложение
Помощь
RU
Профиль
Вишлисты
Все акции
Открыть карту
Женщинам
Мужчинам
Субсидий
Кешбэк
Обувь
Потрібнички
Детям
Дом
Наше
Белье
Аксессуары
Спорт
Красота
Premium
triangle
Найдено 2636 товаров
Принадлежность
Вид
Размер
Таблица размеров
Размеры
Размеры
Размеры
Размеры
Цвет
Бренд
Цена
от
до
Аудитория
Страна бренда
Страна производства
¯\_(ツ)_/¯
У вас нет выбранных фильтров

Сварка

проволока для сваркиэлектроды для сваркихолодная сваркасварка полуавтоматкабель для сваркихолодная сварка для металла
Вид
кешбэк от 6 ₴
рассрочка
-5%

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 5 ₴
рассрочка
-5%

ЭЛЕКТРОДЫ MP-3 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – "КП", "С8", "ПС" (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки необходимо проводить постоянным током (DC) обратной полярности, "+" на электроде или переменным током (АС) от трансформатора с напряжением холостого хода 70±10 В; предназначены для сварки угловых, стыковых и швов внахлест металла толщиной до 20 мм; диаметры от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз; электроды диаметром 5 мм – для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА обеспечивают качественное формирование металла шва, стойкость наплавленного металла к образованию пор и горячих трещин, а также легкое перекрытие зазоров; отличные сварочно-технологические свойства обеспечивают легкое начальное и повторное зажигание дуги при наложении прихваток, а также мягкое и стабильное горение дуги, малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, легкое отделение шлаковой корки; допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности; высоко оценены сварщиками как в промышленном, так и в бытовом использовании; коэффициент наплавки: 0,14-0,16 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,5-1,6 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Допустимое содержание влаги перед использованием не более 0,9%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 120±10°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 86 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

АЛЛЮМО-КРЕМНИЕВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ (СО СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ 12%) ПО АЛЮМИНИЮ Е4047 предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе алюминия с содержанием кремния до 12%. Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе типа Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное использование: грузовые трапы и грузовые платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок передач, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить при высокой силе тока на короткой дуге, обеспечив быстрое продвижение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл впитывает тепло. Сварку производить постоянным током (DC) обратной полярности (+ на электроде). Рекомендуемое предварительное прокаливание: 120°С 60 минут. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА Флюсовое покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает длительный срок службы и повышенную влагостойкость. Количество электродов в упаковке: 3 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

Электроды УОНИ 13/55 ПЛАЗМА предназначены для сварки ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечить высокую устойчивость сварных соединений против холодных трещин. Широко применяются в строительстве мостов, судостроении, судоремонте и производстве емкостей, работающих под давлением. ТИП ПОКРЫТИЯ: основное с железным порошком. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить постоянным током (DC) обратной полярности, «+» на электроде с напряжением на дуге 23-27 В или переменным током (AC) от трансформатора с напряжением холостого хода 70 В. Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз, а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального положения снизу вверх. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА электроды отличаются повышенной производительностью сварки и прочностью металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле. возможность сварки на переменном токе исключает действие магнитного дутья. стабильный перенос электродного металла при сварке обеспечивает низкую разбрызгивание, лучшее формирование сварного шва и удобство выполнения сварочных работ. коэффициент наплавки: 0,18-0,20 г/А*мин. расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,6 кг. Прокалывание перед сваркой допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием не более 0,3%. при увлажнении покрытия электродов выше нормы - просушить в течение 60 мин при 400±10 °С). Количество электродов в упаковке: 110 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНИЕВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ (СО СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ 5%) ПО АЛЮМИНИЮ E4043 Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе типа: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное использование: грузовые трапы и грузовые платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить при высокой силе тока на короткой дуге, обеспечив быстрое продвижение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл впитывает тепло. Сварку производить постоянным током (DC) обратной полярности (+ на электроде). Рекомендуемое предварительное прокаливание: 120°С 60 минут. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА Покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает длительный срок службы и повышенную влагостойкость. Количество электродов в упаковке: 3 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

Электроды УОНИ 13/55 ПЛАЗМА предназначены для сварки ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечить высокую устойчивость сварных соединений против холодных трещин. Широко применяются в строительстве мостов, судостроении, судоремонте и производстве емкостей, работающих под давлением. ТИП ПОКРЫТИЯ: основное с железным порошком. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить постоянным током (DC) обратной полярности, «+» на электроде с напряжением на дуге 23-27 В или переменным током (AC) от трансформатора с напряжением холостого хода 70 В. Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз, а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального положения снизу вверх. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА электроды отличаются повышенной производительностью сварки и прочностью металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле. возможность сварки на переменном токе исключает действие магнитного дутья. стабильный перенос электродного металла при сварке обеспечивает низкую разбрызгивание, лучшее формирование сварного шва и удобство выполнения сварочных работ. коэффициент наплавки: 0,18-0,20 г/А*мин. расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,6 кг. Прокалывание перед сваркой допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием не более 0,3%. при увлажнении покрытия электродов выше нормы - просушить в течение 60 мин при 400±10 °С). Количество электродов в упаковке: 79 шт.
кешбэк от 5 ₴
рассрочка
-5%

Электроды УОНИ 13/55 ПЛАЗМА предназначены для сварки ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечить высокую устойчивость сварных соединений против холодных трещин. Широко применяются в строительстве мостов, судостроении, судоремонте и производстве емкостей, работающих под давлением. ТИП ПОКРЫТИЯ: основное с железным порошком. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить постоянным током (DC) обратной полярности, «+» на электроде с напряжением на дуге 23-27 В или переменным током (AC) от трансформатора с напряжением холостого хода 70 В. Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз, а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального положения снизу вверх. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА электроды отличаются повышенной производительностью сварки и прочностью металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле. возможность сварки на переменном токе исключает действие магнитного дутья. стабильный перенос электродного металла при сварке обеспечивает низкую разбрызгивание, лучшее формирование сварного шва и удобство выполнения сварочных работ. коэффициент наплавки: 0,18-0,20 г/А*мин. расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,6 кг. Прокалывание перед сваркой допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием не более 0,3%. при увлажнении покрытия электродов выше нормы - просушить в течение 60 мин при 400±10 °С). Количество электродов в упаковке: 49 шт.
кешбэк от 14 ₴
рассрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНИЕВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ (СО СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ 5%) ПО АЛЮМИНИЮ E4043 Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе типа: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное использование: грузовые трапы и грузовые платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить при высокой силе тока на короткой дуге, обеспечив быстрое продвижение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл впитывает тепло. Сварку производить постоянным током (DC) обратной полярности (+ на электроде). Рекомендуемое предварительное прокаливание: 120°С 60 минут. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА Покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает длительный срок службы и повышенную влагостойкость. Количество электродов в упаковке: 38 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

Электроды ЦЧ-4 для ручной дуговой сварки и наплавки чугуна с основным покрытием, что при значении для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их соединение со сталью. Электроды ЦЧ-4 могут использоваться для сварки поврежденных деталей и сварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного-двух слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку специальными электродами. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить постоянным током (DC) обратной полярности, "+" на электроде с напряжением на дуге 23-27 В; процесс сварки следует производить только на чистых, не масляных и не ржавых поверхностях (перед сваркой следует отшлифовать место соединения); сварку выполняют короткими валиками длиной 25-35 мм с охлаждением каждого валика на воздухе до 60 °С и проковкой каждого участка шва легкими ударами молотка; при сварке ковкого и высокопрочного чугуна длина валика может быть увеличена до 80-100 мм; при высоком напряжении холостого хода трансформатора не менее 50 В и короткой длине сварочных кабелей возможна сварка переменным током. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА электроды характеризуются хорошими сварочно-технолоическими свойствами, а именно: легким воспалением и стабильным горением дуги, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке в нижнем положении; в металл шва, сваренный данными электродами, вводится сильный карбидообразователь ванадий, образованные карбиды данного элемента не растворяются в железе, а имеют форму мелкодисперсных нетвердых включений, металлическое же основание при этом оказывается неуглеродным и достаточно пластичным; коэффициент наплавки 0,15-0,20 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4-1,6 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,5%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 250±10°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 3 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

Электроды Т-600 СОРМАЙТ предназначены для наплавки твердых слоев на детали из стали, стального литья и высокомарганцевых сталей, одновременно подлежащих сильному абразивному износу, ударным и сжимающим нагрузкам. Типичными областями применения являются землеройная, горная и каменнообрабатывающая промышленность: наплавка зубов и режущих кромок экскаваторов и бульдозеров; грохотов, шнеков, молотов, щек дробилок разных мельниц, режущих кромок на инструментах для холодной обработки и других деталей. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ наплавки проводят постоянным током (DC) обратной полярности, "+" на электроде с напряжением на дуге 23-27 или переменным током (АС) от трансформатора с напряжением холостого хода 50 В во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз; электрод рекомендуется удерживать вертикально до детали; наплавку выполнять на очень короткой дуге и как можно меньшей силе тока, чтобы предотвратить перемешивание с основным металлом при наплавке на больших плоскостях в один слой; наплавку производить с поперечными колебаниями электрода при амплитуде 2-3 диаметра сердечника, если необходимо наплавить более трех слоев, наносится буферный слой; механическая обработка наплавного металла – только шлифовка. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях стирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Твердость наплавленного металла – 58–62 HRС. Полный отжиг – 780-8200°C ~ 25 HRC. Проковка после наплавки ~60-65 HRC. 1 слой на высокомарганцевой стали ~ 30 HRC. 2 слой на высокомарганцевой стали ~ 45 HRC. - коэффициент наплавки: 0,15-0,19 г/А*мин; - расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,1-1,4 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,3%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 250±20°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 13–14 штук.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНИЕВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ (СО СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ 5%) ПО АЛЮМИНИЮ E4043 Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе типа: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное использование: грузовые трапы и грузовые платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить при высокой силе тока на короткой дуге, обеспечив быстрое продвижение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл впитывает тепло. Сварку производить постоянным током (DC) обратной полярности (+ на электроде). Рекомендуемое предварительное прокаливание: 120°С 60 минут. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА Покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает длительный срок службы и повышенную влагостойкость. Количество электродов в упаковке: 3 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

Электроды Т-600 СОРМАЙТ предназначены для наплавки твердых слоев на детали из стали, стального литья и высокомарганцевых сталей, одновременно подлежащих сильному абразивному износу, ударным и сжимающим нагрузкам. Типичными областями применения являются землеройная, горная и каменнообрабатывающая промышленность: наплавка зубов и режущих кромок экскаваторов и бульдозеров; грохотов, шнеков, молотов, щек дробилок разных мельниц, режущих кромок на инструментах для холодной обработки и других деталей. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ наплавки проводят постоянным током (DC) обратной полярности, "+" на электроде с напряжением на дуге 23-27 или переменным током (АС) от трансформатора с напряжением холостого хода 50 В во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз; электрод рекомендуется удерживать вертикально до детали; наплавку выполнять на очень короткой дуге и как можно меньшей силе тока, чтобы предотвратить перемешивание с основным металлом при наплавке на больших плоскостях в один слой; наплавку производить с поперечными колебаниями электрода при амплитуде 2-3 диаметра сердечника, если необходимо наплавить более трех слоев, наносится буферный слой; механическая обработка наплавного металла – только шлифовка. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях стирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Твердость наплавленного металла – 58–62 HRС. Полный отжиг – 780-8200°C ~ 25 HRC. Проковка после наплавки ~60-65 HRC. 1 слой на высокомарганцевой стали ~ 30 HRC. 2 слой на высокомарганцевой стали ~ 45 HRC. - коэффициент наплавки: 0,15-0,19 г/А*мин; - расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,1-1,4 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,3%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 250±20°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 8-9 штук.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

ЭЛЕКТРОДЫ Т-620 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки щек дробилок, бандажей валковых дробилок, била молотковых дробилок и мельниц для размола угля, зубьев ковша роторного экскаватора, режущих зубов, рабочих деталей брикетных прессов, отбойных листов, лопастей дымососов. Наплавленные электродами перечисленные детали имеют отличные износоустойчивые эксплуатационные характеристики и прочностные показатели. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ наплавку проводят в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе (DC) обратной полярности, "+" на электроде с напряжением на дуге 23-27 В узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода. Или переменным током (АС) от трансформатора с напряжением холостого хода 50 В; перед наплавкой необходимо очистить поверхность от загрязнений, ржавчины и смазки; при большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла, для низколегированных углеродистых сталей предварительный слой можно наплавить электродами , , для сталей легированных марганцем – электродами ; наличие поперечных микротрещин не является дефектом, а показателем высокой жесткости наплавки; Для обеспечения лучшей трещиностойкости наплавленного металла рекомендуется предварительный подогрев основного металла. ОСОБЫЕ СВОЙСТВА Электроды Т-620 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в условиях износа абразивными материалами, а также там, где требуется повышенная твердость; высокая жесткость металла, наплавленного этими электродами, достигается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов; коэффициент наплавки: 0,18-0,23 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,2-1,5 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,4%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 250±20°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 10–11 штук.
кешбэк от 6 ₴
рассрочка
-5%

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 20 ₴
рассрочка
-5%

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 5 ₴
рассрочка
-5%

ЭЛЕКТРОДЫ АНО-21 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродных марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – "КП", "С5", "ПС", "ПС8" 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводят во всех пространственных положениях постоянным током (DC) любой полярности (рекомендуется обратным, "+" на электроде) или переменным током (AC) с напряжением холостого хода источника тока не менее 50 В; предназначены для сварки угловых и стыковых соединений металла толщиной до 20 мм во всех пространственных положениях, включая вертикальные швы сверху вниз, кроме электродов диаметром 5,0 мм (для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх); сварка вертикальных швов способом сверху вниз производится короткой дугой или опиранием, электрод при этом должен находиться в плоскости, разделяющей угол сварочных деталей пополам и угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40-70°; При сварке в нижнем положении рекомендуется наклонить электрод в направлении сварки на 20-40° от вертикали, чтобы дуга направлялась в ванную для предотвращения затекания шлака в ванну. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличаются легким начальным и повторным зажиганием, а также мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формование металла шва, легкое отделение шлаковой корки; наплавленный металл отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям даже при низких температурах; могут использоваться для сварки водопроводных труб и газопроводов малого давления; обеспечивают мелкую чешуйчатость и плавный переход от основного металла к металлу шва; коэффициент наплавки: 0,13-0,15 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,5 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,9%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 120±10°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 86 шт.
кешбэк от 5 ₴
рассрочка
-5%

ЭЛЕКТРОДЫ АНО-36 предназначены для ручной дуговой сварки на постоянном (DC) или переменном токе (AC) рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех С А, Б, С 3 всех групп А, "СП") и по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводят во всех пространственных положениях постоянным током любой полярности (рекомендуется обратная, "+" на электроде) или переменным током с напряжением холостого хода источника тока 50 В; предназначены для сварки угловых, стыковых и соединений внапуск металла толщиной до 20 мм; при монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без существенного изменения сварочного тока; электроды диаметром от 3,0 мм до 4,0 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального, способом сверху вниз; электроды диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального способом снизу вверх положения; сварка вертикальных швов способом сверху вниз производится короткой дугой или опиранием, электрод при этом должен находиться в плоскости, разделяющей угол сварочных деталей пополам и угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40-70°; для увеличения провара не следует допускать затекания шлака впереди дуги. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формование металла шва, легкое отделение шлаковой корки; сварка может производиться от источников питания, включаемых как в производственную так и бытовую сеть; уменьшают требования к квалификации персонала; электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и другим загрязнениям поверхности сварочного металла; коэффициент наплавки: 0,13-0,15 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,7 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,9%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 120±10°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 86 шт.
кешбэк от 2 ₴
рассрочка
-5%

Электроды MONOLITH УОНИ 13/55 ПЛАЗМА H4R Ø4 мм (2 кг) Электроды УОНИ 13/55 Плазма H4R применяется для сварки ответственных металлических конструкций, котлов и резервуаров, работающих под высоким давлением, а также в строительстве трубопроводов, в судостроении и т.д. Электроды устойчивы к поглощению влаги. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить постоянным током (DC) любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) с напряжением на дуге 23-27 В или переменным током (AC) от трансформатора с напряжением холостого хода 70 В. предназначены для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз, ответственных конструкции и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 530 МПа до 680 МПа, особенно если необходимо обеспечить высокую устойчивость сварных соединений против холодных трещин. пор и гарантирует низкое содержание водорода в шве. За счет равномерного состава электродного покрытия при работе достигается стабильная дуга. отличная свариваемость, легкое отделение шлаковой корки, низкая потеря металла от разбрызгивания. электроды не поглощают влагу из окружающей среды в течение 10-12 часов после открытия пачки, благодаря чему не требуют повторного прокаливания перед использованием. отличаются высокой прочностью металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода в наплавленном металле. коэффициент наплавки: 0,16-0,18 г/А*мин. расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,5 кг. Прокалывание перед сваркой допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием не более 0,3%. при увлажнении покрытия электродов выше нормы - просушить в течение 60 мин при 400 ± 10 °С. ТИП ПОКРЫТИЯ: основное с железным порошком. Количество электродов в упаковке: 36 шт.
кешбэк от 50 ₴
рассрочка
-5%

АЛЮМО-КРЕМНИЕВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ (СО СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ 5%) ПО АЛЮМИНИЮ E4043 Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе типа: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное использование: грузовые трапы и грузовые платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить при высокой силе тока на короткой дуге, обеспечив быстрое продвижение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл впитывает тепло. Сварку производить постоянным током (DC) обратной полярности (+ на электроде). Рекомендуемое предварительное прокаливание: 120°С 60 минут. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА Покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает длительный срок службы и повышенную влагостойкость. Количество электродов в упаковке: 146–150 штук.
-5%

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволока пружинная производится: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух видов: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт; I - пер
-5%

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока ― ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт; И -
кешбэк от 8 ₴
рассрочка
-24%

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МИНИ ФЕН 350 Вт WUBER ► Мощность 350 Вт ► Температура до 350°C ► Противоскользящая ручка ► 2 режима работы ► Сменные насадки ► Регулировка потока воздуха до 200 л/мин ► Быстрое время нагрева ► КОМПАКТНЫЙ ФЕН ✅ Мощный нагревательный элемент 350 Вт ► обеспечивает быстрый нагрев и стабильную рабочую температуру даже при длительном использовании. ✅ Высокая температура до 350°C ► идеально подходит для точных работ, таких как снятие и ускоренное высушивание краски, сварка пленки, нагрев термоусадочных трубок или моделирование. ✅ Регулировка режима работы ► Устройство предлагает 2 режима: стандартный (~200°C) и интенсивный (~350°C) – для максимального контроля температуры. ✅ 2 режима потока воздуха ► точная настройка интенсивности обдува – для деликатных или более требовательных задач. ✅ Сменные насадки в комплекте ► 2 насадки: рефлекторная и плоская – обеспечивают широкий спектр применений. УДОБНЫЙ И ПРАКТИЧЕСКИЙ ✅ Полный комплект ► содержит все необходимое – фен и 2 сменные насадки. Устройство готово к работе сразу после распаковки. ✅ Эргономичная конструкция ► компактный и легкий корпус (всего 350 г) разработан для удобной работы одной рукой – как для правшей, так и для левшей. ✅ Прочный корпус с противоскользящим покрытием ► надежная конструкция из толстого пластика и ручка, покрытая мягкой нескользящей резиной, обеспечивают комфорт и стойкость во время работы. ✅ Подставка-ножка ► стойка складная ножка позволяет безопасно устанавливать фен в вертикальном положении – без риска перегрева поверхности или опрокидывания устройства. Технические данные: Производитель: WUBER Питание: электрическое Мощность нагревателя: 350 Вт Напряжение: 230 В ~ 50 Гц Мощность двигателя: 1,25 кВт Диапазон температуры: ~200°C (стандартный режим) / ~350°C (интенсивный режим) Поток воздуха: 0 уровни температуры / 2 уровня обдува Вес устройства: примерно 325 г Корпус: пластик + резиновая ручка Подставка-ножка: да, складная Широкий диапазон рабочих температур Фен оснащен двухступенчатой регулировкой температуры, что обеспечивает комфортную и безопасную работу с различными материалами. Благодаря этому инструмент отлично подходит как для деликатных, так и для более требовательных задач. ✅ Стандартный режим – около 200°C ➡️ идеально подходит для точных работ, таких как: усадка термоусадочных трубок сушки и активация термоклея размораживания мелких деталей моделирования и электроника ✅ Интенсивный режим – до 350°C ➡️ отлично справляется со сложными задачами наклейка сварки и формирование пластиков ослабления винтов и клеевых соединений быстрый нагрев металлических и пластиковых элементов ✅ Нагревательный элемент в металлической капсуле Обеспечивает надлежащий уровень термоизоляции. Благодаря этому корпус фена не перегревается, что защищает пользователя от возможных ожогов. Безопасность и качество подтверждены сертификатом CE. ✅ Двухступенчатая регулировка скорости воздушного потока Мини-фен позволяет выбрать одну из двух скоростей потока воздуха, благодаря чему вы всегда контролируете как силу, так и дальность горячей струи: Скорость I – мягкий поток (~150 л/мин) термоусадочных трубок, пайки мелких компонентов или моделирование. Обеспечивает стабильный, но мягкий поток, без риска повреждения чувствительных элементов. Скорость II – мощный поток (~200 л/мин) Прекрасно подходит для быстрого нагрева больших поверхностей: снятие краски, сушка перед покраской или формование пластика. Повышенный поток воздуха сокращает время работы и увеличивает эффективность. Благодаря этому решению вы можете легко переключаться между режимами, адаптируя фен под конкретную задачу – от точных операций, требующих аккуратности, до интенсивных работ на больших участках. Стабильная подставка – удобство и безопасность работы Фен оснащен практической опорной ножкой, позволяющей безопасно устанавливать устройство в положении покоя во время работы. Такое решение значительно повышает комфорт использования и позволяет работать без необходимости держать прибор в руке, например, при нагревании боковых элементов. Устойчивая установка на ровной поверхности — идеально подходит для длительной сушки, усадки или формовки. Защита от перегрева рабочей поверхности – горячее сопло не касается непосредственно основания. Безопасная пауза в работе – можно на время отложить устройство, не боясь, что оно упадет или повредит стол. Это простое, но очень практичное решение, которое отлично подходит как для мастерской, так и для домашних технических работ. Двухфункциональный набор насадок – точность и универсальность в одном В комплекте с мини-феном поставляются две сменные насадки, которые позволяют идеально адаптировать инструмент под различные задачи: Редукционная насадка – идеальное решение для точных работ, таких как усадка термоусадочных трубок, выпаивание электронных компонентов, сварка ПВХ-пленки. Она обеспечивает полный контроль над зоной нагрева и минимизирует риск повреждения деталей. Плоская насадка.
кешбэк от 3 ₴
рассрочка
-5%

Комплектность: - газовый баллон резьбовой бутановый Quest, 450гр. * В характеристики, комплектацию и внешний вид товара изготовитель может вносить незначительные изменения. Описание Газовый баллон бутановый Quest, 450гр Резьбовой газовый баллон от торговой марки Quest – это эффективный помощник в приготовлении пищи или обогреве в полевых условиях. Картридж заполнен газовой смесью, состоящей из трех компонентов: пропана (25%), бутана (39%) и изобутана (36%). Каждый из них имеет отличную друг от друга температуру кипения: для пропана она равна примерно -40°C, для бутана – 0°C, а для изобутана – -12°C. Сочетание данных характеристик делает газовую смесь универсальной для использования при умеренной и отрицательной температуре воздуха. Одно из преимуществ модели — стабильное давление даже при минимальном количестве оставшегося газа. Благодаря высокому содержанию бутана, газовая смесь отличается экологичностью и не выделяет опасный для человека угарный газ, а включение пропана гарантирует легкое испарение. Продуманное соотношение всех компонентов также предотвращает возгорание картриджа при нагревании корпуса, что актуально в случае его использования в теплое время года. Картридж Quest имеет клапан SBN-188, дополненный защитной крышкой. Контейнер подходит для эксплуатации вместе с туристическими горелками и конфорками, портативными обогревателями и другими устройствами, совместимыми с резьбовым соединением. При приготовлении в производной посуде большого объема рекомендуется дополнительно использовать складную подставку под баллон для придания конструкции большей стойкости. Материалом корпуса выступает высокопрочный металл, гарантирующий безопасность эксплуатации. Размер конструкции составляет 150х110 миллиметров, поэтому она свободно вмещается в сумке или туристическом рюкзаке. При использовании газового баллона следует соблюдать ряд правил, чтобы избежать его случайного возгорания: Не допускайте воздействия на конструкцию прямых солнечных лучей и температуры более 50°C; Храните в вентилируемом месте вдали от источников тепла; Не пытайтесь повторно заправлять баллон – данная модель является одноразовой; Избегайте падения, прокалывания и деформирования корпуса. Характеристики: портативный газовый баллон для использования на открытом воздухе; состав газа – пропан 25%, бутан 39%, изобутан 36%; емкость – 450 гр; сезонность – всесезонный; резьбовое соединение; тип вентиля – клапан SBN-188; соответствие стандарту EN 417; тип сварки – паяный шов; высота картриджа – 150 мм; диаметр картриджа – 110 мм;
-5%

Универсальные баллистические очки с диоптрической вставкой от американского бренда Pyramex. В комплекте: - металлическая диоптрийная вставка Pyramex RX1800; - желтые защитные очки Pyramex V2G (amber). Характеристики очков: цвет линз – желтый; материал линз - противоударный поликарбонат (баллистический стандарт MIL-PRF-32432); H2X Anti-Fog покрытие против запотевания; защита от царапин (покрытие H2X продлевает срок эксплуатации очков); УФ фильтр UV400 (максимальная защита от ультрафиолета независимо от цвета линз); отличная фронтальная и боковая защита без ограничения обзора. Особенности комплекта: качественная металлическая диоптрийная вставка Pyramex RX1800 (легкосплавная на винтах, а не из дешевого пластика, как в большинстве случаев); мягкий неопреновый уплотнитель защищает от ветра и пыли; универсальное крепление 2в1 (сменные ремешок и дужки в комплекте); длину ремешка можно регулировать; специальный плоский замочек на ремешке облегчает использование со шлемом или каской; дужки имеют регулировку по длине; регулируется и угол наклона дужек (таким образом можно зафиксировать даже нужный наклон линз); конструкцией предусмотрены специальные небольшие щели для микроциркуляции воздуха; а еще можно регулировать вентиляцию очков с помощью креплений рамки уплотнителя по всему его периметру; неопреновый уплотнитель обладает огнеупорными свойствами (полезно при работе с болгаркой, сваркой, искрами и тд.); кстати, при необходимости он снимается полностью (но если уплотнитель снять, то диоптрическую вставку не к чему будет крепить). Дополнительные возможности и преимущества: Если когда-нибудь возникнет потребность обновить любимую модель, то можно будет эти очки купить дешевле (отдельно без диоптрий). Хотя это не очки с сменными линзами, однако есть возможность приобрести еще такие же с другим цветом линз. Так отдельно на выбор можно купить очки: желтые, темные, прозрачные или дымчато-зеркальные. Пользоваться поочередно двумя очками гораздо удобнее, чем каждый раз менять линзы (да еще и постоянно вытирать отпечатки пальцев). Диоптрическую вставку без труда можно переставлять между очками или просто дозаказать еще одну при желании. Pyramex V2G продаются в США уже более 15 лет, поэтому можно рассчитывать, что и в Украине они будут доступны еще очень долго. Соответствие международным стандартам безопасности: MIL-PRF 32432 (баллистический стандарт защиты) CE EN166 Certified ANSI Z87.1 High Impact Requirements CAN/CSA Z94.3-07 Параметры от производителя: Толщина линзы 2,1 мм Размер оправы 143 мм Размер линзы (диагональ/вертикаль) 81,1 x 54 мм Ширина моста 15 мм Вес 38 г Примеры сфер применения: тактические очки очки для стрельбы очки для тира очки для охоты защитные очки для работы с болгаркой велосипедные очки очки для даунхила (downhill) очки для мотоцикла очки для езды на квадроцикле очки для прыжков с парашютом лыжные очки вместо лыжной маски