Стати партнером
Мобільний застосунок
Допомога
UA
Профіль
Вішлісти
Всі акції
Відкрити картку
Жінкам
Чоловікам
Субсидій
Кешбек
Взуття
Потрібнички
Дітям
Дім
Наше
Білизна
Аксесуари
Спорт
Краса
Premium
triangle
ГоловнаБрендиPlasmaTec
PlasmaTec
|
0 стежать

    Каталог PLASMATEC - 2025

    Вид
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ АНО-4 АРС призначені для ручного дугового зварювання конструкцій з вуглецевих марок сталей по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всіх ступенів розкислення - "КП", "ПС", "СП" і ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Зварювання проводять постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу не менше 50 В. Коефіцієнт наплавлення - 8,5-9,5 г/ А*год. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,75 кг. Призначені для зварювання кутових, стикових, з'єднань внапуск металу товщиною від 3 до 20 мм. Електроди діаметром від 2,5 до 4 мм придатні для зварювання у всіх просторових положеннях; діаметром 5 мм - для зварювання в нижньому, горизонтальному на вертикальній площині і вертикальному знизу-вгору положеннях. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Електрод АНО-4 АРС забезпечує легке перекриття зазорів. Високий рівень зварювально-технологічних властивостей, легкість ведення процесу зварювання, повторного запалювання дуги при встановленні прихваток. Хороше відділення шлакової кірки. Допускається зварювання подовженою дугою по окисленій поверхні. Забезпечує легке початкове запалювання і стабільне горіння дуги. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 40-60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 97 штук.
    кешбек від 6 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ МОNOLITH PROfessional призначені для ручного дугового зварювання в усіх просторових положеннях конструкцій з вуглецевих марок сталей, які поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В. призначені для зварювання кутових, стикових та з'єднань внапуск металу товщиною до 20 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; електроди діаметром від 3,0 мм до 4,0 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального, способом зверху вниз; електроди діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального способом знизу вверх положення. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди Моnolith PRO забезпечують легке початкове і повторне запалювання дуги характеризуються спокійною і стабільною дугою, малим розбризкуванням, хорошим відділенням шлаку, відмінним формуванням металу шва; застосовуються при зварюванні як постійним, так і змінним струмом для з’єднання листових сталей і сталевих конструкцій, що зазнають статичних і динамічних навантажень, зварювання резервуарів і трубопроводів, де потрібне забезпечення високих механічних властивостей швів; електроди придатні для зварювання в несприятливих для інших марок електродів умовах; коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,17 г / А * хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,5 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,7%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 130±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 79 штук.
    кешбек від 8 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ МОНОЛІТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначений для зварювання стикових і кутових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; вертикальні з’єднання зварюються зверху вниз (діаметром 2 – 4 мм) короткою дугою або встик; не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ чудові зварювальні та технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги, а також м’яке та стабільне горіння дуги, зменшення втрат металу від розбризкування, рівномірне оплавлення покриття, чудове формування металу шва та легке відділення шлакової кірки; чудовий зовнішній вигляд і легкість роботи в усіх положеннях. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 54 штуки.
    кешбек від 5 ₴
    розстрочка
    -5%

    Електроди УОНІ 13/55 ПЛАЗМА призначені для зварювання відповідальних конструкцій та трубопроводів з вуглецевих і низьколегованих сталей з границею міцності від 500 МПа до 640 МПа, особливо якщо необхідно забезпечити високу стійкість зварних з'єднань супроти холодних тріщин. Широко застосовуються у будівництві мостів, суднобудуванні, судноремонті та виробництві ємностей, що працюють під тиском. ТИП ПОКРИТТЯ: основне з залізним порошком. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, «+» на електроді з напругою на дузі 23-27 В або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу 70 В. електроди діаметром від 2,0 мм до 4,0 мм призначені для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального зверху вниз, а діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального положення знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди відрізняються підвищеною продуктивністю зварювання та міцністю металу шва з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом дифузійного водню у наплавленому металі. можливість зварювання на змінному струмі виключає дію магнітного дуття. стабільний перенос електродного металу при зварюванні забезпечує низьке розбризкування, краще формування зварного шва та зручність виконання зварювальних робіт. коефіцієнт наплавлення: 0,18-0,20 г/А*хв. витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,6 кг. ПРОКАЛЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %. у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 400±10 °С). Кількість електродів в упаковці: 74 шт.
    кешбек від 6 ₴
    розстрочка
    -5%

    Електроди ЦЛ-11 ПЛАЗМА призначені для зварювання аустенітних корозійностійких сталей 08Х18H12Т, 08Х18Н12Б, 03Х18H11, 06X18H11, 08X18H125, 08X18H10, 12X18H10T, AISI304, AISI347 т.п., що працюють в агресивних середовищах при температурі до 450°С. Застосовуються для зварювання ємностей, що працюють під тиском, трубопроводів, деталей обладнання харчовій і нафтохімічній промисловості, енергетичному машинобудуванні, енергетиці. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положеннях постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В, або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50±5 В; зварювання необхідно виконувати короткою дугою без поперечних коливань. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відмінні механічні властивості наплавленого металу і підвищена корозійна стійкість в агресивних середовищах при температурах до 450 °С; відзначено високі зварювально-технологічні властивості, мале розбризкування, легке відокремлення шлакової кірки та формування шва з плавним переходом до основного металу; коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,19 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,3-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,2%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 400±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 43-46 штук.
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ Т-590 призначені для наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з мінімальними ударними навантаженнями. Використовуються для наплавлення зубів ковшів екскаваторів, ножів дорожніх машин, лемешів плугів, дисків і лап культиваторів сільськогосподарських машин, що працюють без ударів, а також лез шнеків змішувальних машин, лопаток димососів, щок дробарок та ін. Наплавлені електродами перераховані деталі мають відмінні зносостійкі експлуатаційні характеристики та показники міцності. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять в нижньому і похилому положеннях на постійному струмі (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В, вузькими валиками або з невеликими коливаннями електрода. Або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50 В; перед наплавленням необхідно очистити зварювану деталь від забруднень, іржі, масла; не рекомендується (з метою уникнення викришування) проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж в два шари, чавунних - в один шар; для вуглецевих низьколегованих сталей попередній шар можна наплавити електродами , , для сталей легованих марганцем – електродами ; наявність холодних (гартівних) тріщин не є дефектом, а показником високої твердості, ледебуритно-карбідної структури наплавленого металу. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ забезпечують отримання стійкого наплавленого шару, який володіє високою стійкістю до стирання різними твердими частинками; дозволяють проводити зварювання чавунних виробів та заплавлення дефектів лиття сталі 110Г13; отримання наплавленого металу з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом водню; коефіцієнт наплавлення: 0,20-0,22 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,8 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,4%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 6 штук.
    кешбек від 50 ₴
    розстрочка
    -5%

    АЛЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 12%) ПО АЛЮМІНІЮ Е4047 призначені для зварювання алюмінію та сплавів на основі алюмінія із вмістом кремнію до 12%. Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампова- ного алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигу нів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Флюсове покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 222 штуки.
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ АНО-36 призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення - "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначені для зварювання кутових, стикових та з'єднань внапуск металу товщиною до 20 мм; при монтажному зварюванні можлива робота у всіх просторових положеннях без суттєвої зміни зварювального струму; електроди діаметром від 3,0 мм до 4,0 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального, способом зверху вниз; електроди діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального способом знизу вверх положення; зварювання вертикальних швів способом зверху вниз проводиться короткою дугою або обпиранням, електрод при цьому має знаходитись в площині, що ділить кут зварювальних деталей навпіл та кут підйому електрода до вертикалі повинен складати 40-70°; для збільшення провару не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відрізняються легким початковим та повторним запалюванням, м'яким та стабільним горінням дуги, забезпечують малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, відмінне формування металу шва, легке відділення шлакової кірки; зварювання може виконуватися від джерел живлення, що включаються як в виробничу так і побутову мережу; зменшують вимоги до квалікації персоналу; електроди малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварювального металу; коефіцієнт наплавлення: 0,13-0,15 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,7 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 96 штук.
    кешбек від 8 ₴
    розстрочка
    -5%

    Дріт сталевий термічно оброблений діаметром 1.2 мм, вага бухти 15 кг. Виріб має високу міцність, гнучкість і довговічність. Підходить для зварювальних, будівельних та ремонтних робіт, а також для виготовлення металевих виробів.
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    АЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 5%) ПО АЛЮМІНІЮ E4043 Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампованого алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Сu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигунів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 3 штуки.
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ Т-620 призначені для наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Використовуються для наплавлення щік дробарок, бандажів валкових дробарок, била молоткових дробарок і млинів для розмелювання вугілля, зубів ковша роторного екскаватора, ріжучих зубів, робочих деталей брикетних пресів, відбійних листів, лопастей димососів. Наплавлені електродами перераховані деталі мають відмінні зносостійкі експлуатаційні характеристики та показники міцності. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять в нижньому і похилому положеннях на постійному струмі (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В вузькими валиками або з невеликими коливаннями електрода. Або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50 В; перед наплавленням необхідно очистити поверхню від забруднень, іржі та мастила; при великому зносі деталі нижні шари слід наплавляти іншими електродами, вибір яких залежить від складу основного металу, для вуглецевих низьколегованих сталей попередній шар можна наплавити електродами , , для сталей легованих марганцем – електродами ; наявність поперечних мікротріщин не є дефектом, а показником високої твердості наплавлення; для забезпечення кращої тріщиностійкості наплавленого металу рекомендується попередній підігрів основного металу. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди Т-620 краще застосовувати для наплавлення швидкозношуваних поверхонь, що працюють в умовах зношування абразивними матеріалами, а також там, де потрібна підвищена твердість; висока твердість металу, наплавленого цими електродами, досягається в результаті введення до складу покриття особливих легуючих елементів; коефіцієнт наплавлення: 0,18-0,23 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,2-1,5 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,4%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 6 штук.
    кешбек від 1 ₴
    розстрочка
    -4%

    ЕЛЕКТРОДИ МОНОЛІТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначений для зварювання стикових і кутових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; вертикальні з’єднання зварюються зверху вниз (діаметром 2 – 4 мм) короткою дугою або встик; не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ чудові зварювальні та технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги, а також м’яке та стабільне горіння дуги, зменшення втрат металу від розбризкування, рівномірне оплавлення покриття, чудове формування металу шва та легке відділення шлакової кірки; чудовий зовнішній вигляд і легкість роботи в усіх положеннях. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 39 штук.
    кешбек від 6 ₴
    розстрочка
    -5%

    Дріт зварювальний обміднений марки G4Si1 (Св-08Г2С) призначений для автоматичного і напівмеханізованого зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей для отримання міцності більшої, ніж при використанні. Зварювальний дріт широко використовується для зварювання трубопроводів, в суднобудівній галузі, в авто і машинобудуванні, а також будівництві. Дріт застосовується при роботі як з тонколистовим металом. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити на постійному струмі зворотної полярності (DC+); зварювальний дріт використовується для зварювання (наплавлення) виробів, деталей і конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей в нижньому, вертикальному і стельовому положеннях; зварювання можливо проводити як в газових сумішах (міксах) так в чистому CO2; для отримання якісного шва окалину, іржу і різні оксидні та інші покриття необхідно видалити; при багатопрохідному зварюванні поверхню попереднього валика очистити від шлаку (при необхідності). ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ в процесі виробництва дроту плазмова вакуумно-дугова обробка забезпечує ефективну очистку поверхні, в результаті цього поверхня обробленого дроту отримує характерний сріблястий колір і високу адгезійну здатність, що при подальшому обмідненні забезпечує суцільне і міцне покриття; завдяки якісному покриттю і стабільному діаметру дроту по всій довжині забезпечується рівномірна подача і економна витрата мідних струмопровідних наконечників. Рядне намотування суттєво збільшує період експлуатації дорогих зварювальних напівавтоматів. Забезпечується можливість роботи з різними видами зварювального обладнання. Відзначено стійке горіння дуги, яке спостерігається при широких діапазонах режимів зварювання, мінімальне розбризкування металу, відсутність напливів та пористості в зварювальному шві. ВИД ПОКРИТТЯ обміднене ХІМІЧНИЙ СКЛАД ДРОТУ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,80-1,20 ≤ 0,025 ≤ 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Сумарний вміст міді не більш ніж 0,35% МЕХАНІЧНІ СВІЙОСТІ МЕТАЛА ШВА Міцність на розрив, Н/мм2 Границя плинності, МПа Відносне видовження, % Енергія поглиненого удару, KV-40°C, Дж 530-680 ≥ 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ Номінальний діаметр дроту, мм Сила струму, А Напруга, В Швидкість подачі, м/год Витрати захисного газу, л/хв 0,8 50-150 13-21 260-400 6-8 1 70-200 16-24 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
    кешбек від 50 ₴
    розстрочка
    -5%

    АЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 5%) ПО АЛЮМІНІЮ E4043 Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампованого алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Сu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигунів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 222 штуки.
    кешбек від 4 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ МОНОЛІТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначений для зварювання стикових і кутових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; вертикальні з’єднання зварюються зверху вниз (діаметром 2 – 4 мм) короткою дугою або встик; не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ чудові зварювальні та технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги, а також м’яке та стабільне горіння дуги, зменшення втрат металу від розбризкування, рівномірне оплавлення покриття, чудове формування металу шва та легке відділення шлакової кірки; чудовий зовнішній вигляд і легкість роботи в усіх положеннях. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 95 штук.
    -4%

    ЕЛЕКТРОДИ МОНОЛІТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначений для зварювання стикових і кутових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; вертикальні з’єднання зварюються зверху вниз (діаметром 2 – 4 мм) короткою дугою або встик; не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ чудові зварювальні та технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги, а також м’яке та стабільне горіння дуги, зменшення втрат металу від розбризкування, рівномірне оплавлення покриття, чудове формування металу шва та легке відділення шлакової кірки; чудовий зовнішній вигляд і легкість роботи в усіх положеннях. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 4 штуки.
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ Т-590 ПЛАЗМА призначені для наплавлення зміцнюючих шарів, що працюють в умовах інтенсивного абразивного зносу в поєднанні з помірними ударними навантаженнями. Електроди застосовуються для наплавлення сільськогосподарського інструменту, що працює в умовах помірної вологості, деревообробного інструменту, навантажувальних машин, міксерів і т.п. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 20-25 В; електрод рекомендується утримувати вертикально до деталі; наплавлення виконувати на дуже короткій дузі і якомога меншій силі струму, щоб запобігти перемішуванню з основним металом; для досягнення максимальної твердості на низьковуглецевих сталях необхідно провести наплавлення як мінімум в 3 шари. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ наплавлений метал може бути відпущений при температурі 840-860°С з наступним загартуванням до температури 950-1000°С, та охолодженням в мастилі або на повітрі; механічна обробка наплавного металу – тільки абразивом; стійкість до абразивного зносу дуже хороша, стійкість до ударних навантажень та корозійна стійкість задовільна, жаростійкість хороша; коефіцієнт наплавлення: 0,13-0,17 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,4%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 14 штук.
    кешбек від 29 ₴
    розстрочка
    -5%

    КОРОЗІЙНОСТІЙКИЙ ХРОМОНІКЕЛЕВИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ ДРІТ МАРКИ ER308LSi призначений для напівавтоматичного зварювання нержавіючих сталей типу 03Н17N14М2, 03Н18N11, 06Н18N11, 08X18H10T, 03H18N10, AISI 304L, AISI 304, AISI 321, AISI 347 та інших аустенітних сталей класу 300. Широко застосовується в харчовій, фармацевтичній, хімічній, деревообробній та целюлозній промисловості, машинобудуванні, виробництві резервуарів, трубопроводів. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання рекомендується проводити в газових сумішах (Ar+CO2) постійним струмом зворотної полярності (DC+); рядне намотування забезпечує рівномірність та стабільність подачі дроту в зону зварювання; підвищена жорсткість дроту дозволяє використання пальників з рукавами до 3 м. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відмінний стан поверхні суттєво зменшує пульсації подачі дроту та покращує стабільність зварювання; гарантовані механічні властивості наплавленого металу і підвищена корозійна стійкість в агресивних середовищах при температурах від -196 °С до 350 °С; відзначена висока стійкість до впливу азотної та інших кислот; незначний вміст вуглецю знижує можливість виникнення міжкристалічної корозії без введення таких феритизаторів як ніобій та титан, а високий вміст розкислювачів забезпечує зручність та простоту використання в процесі зварювання. ВИД ПОКРИТТЯ хромнікелеве РЕЖИМ ЗВАРЮВАННЯ Номінальний діаметр дроту, мм Сила струму, А Напруга, В Витрати захисного газу, л\хв 0,8 50-120 14-20 11,8 1,0 60-200 14-22 1,2 75-225 15-23
    кешбек від 20 ₴
    розстрочка
    -5%

    Дріт зварювальний обміднений марки G4Si1 (Св-08Г2С) призначений для автоматичного і напівмеханізованого зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей для отримання міцності більшої, ніж при використанні. Зварювальний дріт широко використовується для зварювання трубопроводів, в суднобудівній галузі, в авто і машинобудуванні, а також будівництві. Дріт застосовується при роботі як з тонколистовим металом. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити на постійному струмі зворотної полярності (DC+); зварювальний дріт використовується для зварювання (наплавлення) виробів, деталей і конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей в нижньому, вертикальному і стельовому положеннях; зварювання можливо проводити як в газових сумішах (міксах) так в чистому CO2; для отримання якісного шва окалину, іржу і різні оксидні та інші покриття необхідно видалити; при багатопрохідному зварюванні поверхню попереднього валика очистити від шлаку (при необхідності). ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ в процесі виробництва дроту плазмова вакуумно-дугова обробка забезпечує ефективну очистку поверхні, в результаті цього поверхня обробленого дроту отримує характерний сріблястий колір і високу адгезійну здатність, що при подальшому обмідненні забезпечує суцільне і міцне покриття; завдяки якісному покриттю і стабільному діаметру дроту по всій довжині забезпечується рівномірна подача і економна витрата мідних струмопровідних наконечників. Рядне намотування суттєво збільшує період експлуатації дорогих зварювальних напівавтоматів. Забезпечується можливість роботи з різними видами зварювального обладнання. Відзначено стійке горіння дуги, яке спостерігається при широких діапазонах режимів зварювання, мінімальне розбризкування металу, відсутність напливів та пористості в зварювальному шві. ВИД ПОКРИТТЯ обміднене ХІМІЧНИЙ СКЛАД ДРОТУ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,80-1,20 ≤ 0,025 ≤ 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Сумарний вміст міді не більш ніж 0,35% МЕХАНІЧНІ СВІЙОСТІ МЕТАЛА ШВА Міцність на розрив, Н/мм2 Границя плинності, МПа Відносне видовження, % Енергія поглиненого удару, KV-40°C, Дж 530-680 ≥ 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ Номінальний діаметр дроту, мм Сила струму, А Напруга, В Швидкість подачі, м/год Витрати захисного газу, л/хв 0,8 50-150 13-21 260-400 6-8 1 70-200 16-24 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
    кешбек від 5 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ СТАНДАРТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання рядових і відповідальних конструкцій з вуглецевих марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ВИКОРИСТАННЯ Зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом будь якої полярності (рекомендується зворотнім, "+" на електроді) або змінним струмом від трансформатора з напругою холостого ходу не менше 50 В. Коефіцієнт наплавлення – 8,5-9,5 г / А*г. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,7 кг. Призначені для зварювання кутових, стикових, з'єднань металу внапуск товщиною від 3 до 20 мм. Електроди діаметром від 2,0 до 4 мм придатні для зварювання у всіх просторових положеннях; діаметром 5 мм — для зварювання в нижньому, горизонтальному на вертикальній площині і вертикальному «знизу-вгору» положеннях. Зварювання способом «зверху-вниз» проводиться короткою дугою або обпиранням, при цьому електрод повинен знаходиться в безсекторній площині під кутом 40-70 до напрямку зварювання. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 110±10°С 40-60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 86 штук.
    кешбек від 17 ₴
    розстрочка
    -5%

    АЛЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 12%) ПО АЛЮМІНІЮ Е4047 призначені для зварювання алюмінію та сплавів на основі алюмінія із вмістом кремнію до 12%. Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампова- ного алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигу нів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Флюсове покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 25 штук.
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    АЛЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 12%) ПО АЛЮМІНІЮ Е4047 призначені для зварювання алюмінію та сплавів на основі алюмінія із вмістом кремнію до 12%. Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампова- ного алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигу нів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Флюсове покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 3 штуки.
    кешбек від 2 ₴
    розстрочка
    -5%

    ЕЛЕКТРОДИ АНО-21 призначені для ручного дугового зварювання конструкцій з вуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотнім, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму не менше 50 В; призначені для зварювання кутових та стикових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, в тому числі вертикальних швів зверху вниз, окрім електродів діаметром 5,0 мм (для нижнього положення, горизонтального на вертикальній площині та вертикального знизу вверх); зварювання вертикальних швів способом зверху вниз проводиться короткою дугою або обпиранням, електрод при цьому має находитись в площині, що ділить кут зварювальних деталей навпіл та кут підйому електрода до вертикалі повинен складати 40-70°; при зварюванні в нижньому положенні рекомендується нахилити електрод в напрямку зварювання на 20-40° від вертикалі, щоб дуга направлялась у ванну, для запобігання затікання шлаку у ванну. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відрізняються легким початковим та повторним запалюванням, а також м'яким та стабільним горінням дуги, забезпечують малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, відмінне формування металу шва, легке відділення шлакової кірки; наплавлений метал відзначається високою стійкістю до зовнішніх впливів навіть при низьких температурах; можуть використовуватись для зварювання водопровідних труб та газопроводів малого тиску; забезпечують дрібну лускатість та плавний перехід від основного металу до металу шва; коефіцієнт наплавлення: 0,13-0,15 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,5 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 96 штук.
    кешбек від 1 ₴
    розстрочка
    -5%

    Антипригарний спрей для зварювання — ефективний засіб для захисту зварювальних поверхонь від налипання бризок металу. Забезпечує чистоту зони зварювання, економить час завдяки легому очищенню поверхні та продовжує термін служби обладнання. Покращує якість та естетичний вигляд шва та естетичний вигляд виробу; Запобігає налипанню бризок металу на зварювану поверхню та обладнання; Полегшує очищення після зварювання; Не містить силікону, фреонів та інших шкідливих компонентів; Має високу термостійкість; Зручний у використанні – аерозольний балон 400 мл. Застосування: Перед використанням добре струсіть балон; Нанесіть рівномірний шар на поверхню перед зварюванням; Після роботи очистіть залишки за допомогою сухої ганчірки. Plasma Anti Spatter Spray – надійний захист для якісного та чистого зварювання!