Стати партнером
Мобільний застосунок
Допомога
UA
Профіль
Вішлісти
Всі акції
Відкрити картку
Жінкам
Чоловікам
Субсидій
Кешбек
Взуття
Потрібнички
Дітям
Дім
Наше
Білизна
Аксесуари
Спорт
Краса
Premium
triangle
Знайдено 373 товари
Приналежність
Вид
Колір
Бренд
Ціна
від
до
Країна бренду
Країна виробництва
¯\_(ツ)_/¯
У вас немає обраних фільтрів

Електроди для зварювання

дріт для зварюванняхолодне зварюваннязварювання напівавтоматкабель для зварюванняелектроди по алюмініюелектроди монолітвольфрамові електродиелектроди з алюмініюелектроди 3 мм
Вид
-5%

Дріт — металева нитка, шнур. Дріт виходить через протяжки (вкладки) через послідовні отвори, що зменшуються. Дріт випускається різного діаметра (до десятків міліметрів). Дріт використовується для виготовлення електричних дротів, металізаторів, пружин, свердел, термопар, , електронних приладів та інших цілей. Для виготовлення дроту використовуються різноманітні метали та їх сплави, а також композиційні матеріали, що являють собою два й більше металу або сплаву, міцно з'єднаних між собою. Однак найчастіше для виготовлення дроту використовуються метали, як-от чавун, титан, сталь, мідь, нікель, цинк, алюміній і їх сплави. Дріт як металургічна сировина розділяється на: дріт звичайної якості, марка сталі ст. 0-3: торговий дріт — ГОСТ 3282-74; Варіантний дріт — ГОСТ 1668-73; поліграфічний дріт — ГОСТ 7480-73; зварювальний дріт — ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип постачання — мотки. дріт якісний сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатний дріт ― ГОСТ 7372-79; марковий дріт — ГОСТ 17305-71; пружинний дріт — ГОСТ 9389-75; дріт холодної висадки — ГОСТ 5663-79; дріт зварювальний легований ― ГОСТ 2246-70; дріт арматурний для армування ЖБК, марка ВР1 — ГОСТ 6727-80; дріт неіржавка — ГОСТ 18143-72; неіржавкий зварювальний дріт ― ГОСТ 2246-70; дріт зі сплаву високого опору ― ГОСТ 127661-90; дріт ніхромовий — ГОСТ 8803-77. Дуже популярний дріт ВР. Можна виділити такі поширені типи дроту ВР: ВР 1, ВР 2, ВР 3, ВР 4, ВР 5, де цифри позначають клас міцності дроту ВР. Продаж дроту здійснюється бухтами та мотками. Дріт для армування ЖБК підрозділяється: по виду: кругла — В; періодичного профілю — Вр; стану виготовлення: з відпусткою; з відпусткою під напругою (стабілізована) — Р; за точністю виготовлення на групи: 1, 2, 3. Дріт зварювальний підрозділяється: за призначенням: дріт для зварювання (наплавки); дріт для виготовлення електродів (Е). по вигляду поверхні (для низьковуглецевого та легованого дроту): неомеденна; оміднена — (О). Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; в напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт зі сплавів із високим опором підрозділяється: за призначенням: для нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електронагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; за кольором поверхні для сплаву Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О. Дріт пружинний виготовляють: за механічними властивостями: марок А, Б і В. класів 1, 2 і 3 за точністю виготовлення: нормально. підвищеною. Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; в напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт поліграфічний виготовляється двох різновидів: Дріт поліграфічний обміднений. Дріт поліграфічний світлий (без покриття). Дріт зі сплавів із високим опором підробляють: за призначенням: зі сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; зі сплавів марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагрівальних елементів; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; зі сплаву марки XI5Н60: для елементів опору; за кольором поверхні зі сплаву марки Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О; Дріт канатний підрозділяється: по вигляду поверхні: канатний дріт без покриття — світлий; дріт канатний оцинкований — залежно від поверхневої щільності цинку трьох груп — ОЖ, Ж, С: ОЖ — для особливо жорстких умов роботи; Ж — для жорстких умов роботи; З ― для середніх умов роботи. за узгодженням із споживачем допускаються виготовлення дроту з іншими видами покриттів за нормативно-технічною документації; за механічними властивостями марок: В ― вищий сорт
-4%

Дріт — металева нитка, шнур. Дріт виходить через протяжки (вкладки) через послідовні отвори, що зменшуються. Дріт випускається різного діаметра (до десятків міліметрів). Дріт використовується для виготовлення електричних дротів, металізаторів, пружин, свердел, термопар, , електронних приладів та інших цілей. Для виготовлення дроту використовуються різноманітні метали та їх сплави, а також композиційні матеріали, що являють собою два й більше металу або сплаву, міцно з'єднаних між собою. Однак найчастіше для виготовлення дроту використовуються метали, як-от чавун, титан, сталь, мідь, нікель, цинк, алюміній і їх сплави. Дріт як металургічна сировина розділяється на: дріт звичайної якості, марка сталі ст. 0-3: торговий дріт — ГОСТ 3282-74; Варіантний дріт — ГОСТ 1668-73; поліграфічний дріт — ГОСТ 7480-73; зварювальний дріт — ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип постачання — мотки. дріт якісний сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатний дріт ― ГОСТ 7372-79; марковий дріт — ГОСТ 17305-71; пружинний дріт — ГОСТ 9389-75; дріт холодної висадки — ГОСТ 5663-79; дріт зварювальний легований ― ГОСТ 2246-70; дріт арматурний для армування ЖБК, марка ВР1 — ГОСТ 6727-80; дріт неіржавка — ГОСТ 18143-72; неіржавкий зварювальний дріт ― ГОСТ 2246-70; дріт зі сплаву високого опору ― ГОСТ 127661-90; дріт ніхромовий — ГОСТ 8803-77. Дуже популярний дріт ВР. Можна виділити такі поширені типи дроту ВР: ВР 1, ВР 2, ВР 3, ВР 4, ВР 5, де цифри позначають клас міцності дроту ВР. Продаж дроту здійснюється бухтами та мотками. Дріт для армування ЖБК підрозділяється: по виду: кругла — В; періодичного профілю — Вр; стану виготовлення: з відпусткою; з відпусткою під напругою (стабілізована) — Р; за точністю виготовлення на групи: 1, 2, 3. Дріт зварювальний підрозділяється: за призначенням: дріт для зварювання (наплавки); дріт для виготовлення електродів (Е). по вигляду поверхні (для низьковуглецевого та легованого дроту): неомеденна; оміднена — (О). Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; в напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт зі сплавів із високим опором підрозділяється: за призначенням: для нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електронагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; за кольором поверхні для сплаву Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О. Дріт пружинний виготовляють: за механічними властивостями: марок А, Б і В. класів 1, 2 і 3 за точністю виготовлення: нормально. підвищеною. Неіржавкий дріт підрозділяється: за способом виготовлення: холоднотягнута — Х; термічно оброблена; за виглядом обробки: оксидована (з квітами побіжності) — Т, зі сталі марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; світла (без оксидів і квітів багнистості) — ТС, зі сталі марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9, виготовляються діаметром 0,3-0,6 мм; за точністю виготовлення: нормальної точності виготовлення; підвищеної точності виготовлення — П; за фізичними властивостями: першого класу пластичності — 1; другого класу пластичності — 2. Колючую проволоку підробляють: за типом основи: одноосновна, двоосновна; за виглядом покриття: оцинкована, без покриття; в напрямку скручування основи: одностороння, попірадна; за типом колючок: двошипова, чотиришипова. Дріт поліграфічний виготовляється двох різновидів: Дріт поліграфічний обміднений. Дріт поліграфічний світлий (без покриття). Дріт зі сплавів із високим опором підробляють: за призначенням: зі сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагрівальних елементів — Н; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; для елементів опору — С; зі сплавів марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагрівальних елементів; для трубчастих електричних нагрівачів — ТЕН; зі сплаву марки XI5Н60: для елементів опору; за кольором поверхні зі сплаву марки Х15Н60: зі світлою поверхнею — СВ; з окисленою поверхнею — О; Дріт канатний підрозділяється: по вигляду поверхні: канатний дріт без покриття — світлий; дріт канатний оцинкований — залежно від поверхневої щільності цинку трьох груп — ОЖ, Ж, С: ОЖ — для особливо жорстких умов роботи; Ж — для жорстких умов роботи; З ― для середніх умов роботи. за узгодженням із споживачем допускаються виготовлення дроту з іншими видами покриттів за нормативно-технічною документації; за механічними властивостями марок: В ― вищий сорт
кешбек від 6 ₴
розстрочка
-5%

Точкове зварювання - це зварювальний процес, при якому деталі з'єднуються в одній або декількох точках за допомогою короткочасної імпульсної дії струму. Дана ручка з пружинами та вбудованим мікро-вмикачем підвищить комфорт та продуктивність зварювання. Відмінно підійде для ремонту акумуляторних батарей та приварювання пластин до них. Спрацьовує від натискання Фіксована відстань між електродами Регульований імпульсний струм: 0 – 800 А Крок зварювання: 0.2 – 0.7 см Максимальна товщина зварювання: 0.2 мм Діаметр щупа: 1.5 мм Довжина дроту для підключення: 95 см Розмір: 15.5 х 4.2 х 1.6 см Вага: 190 г Комплектація: ручка для точкового зварювання, 2 запасні пружини, 2 запасні мікрики та ключ шестигранник
кешбек від 4 ₴
розстрочка
-5%

Електроди УОНІ 13/55 Ø 5 (5 кг) завод їм. Патона Для зварювання особливо відповідальних конструкцій із вуглецевих і низьколегованих сталей із межею міцності 460-590 Н/мм2, коли до металу зварних швів висуваються підвищені вимоги щодо пластичності й ударної в'язкості. Рекомендуються для зварювання конструкцій, що працюють в умовах знижених температур і знаково-змінних навантажень. Електроди відповідають категорії 3YHH за "Правилами класифікації та споруди морських судів" Морського Реєстру Судоходства. Тип покриття Рід струму Положення при зварюванні основне = (±) ~ (Uхх≥50В) ХІМІЧНИЙ СКЛАД НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ, % Мn Si C S Р 0,60-1,20 0,20-0,50 ≤ 0,11 ≤ 0,03 ≤ 0,03 МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ШВА МЕТАЛУ Тимчасовий опір розриву, Н/мм2 Відносне подовження, % Ударна в'язкість, Дж/см2 KCV > 34Дж/см2 за температури, °C ≥ 490 ≥ 20 ≥ 127,4 47 РОЗМІРИ, ВАЖЛИВИЙ ТОК Характеристики розплавлення Діаметр, мм Довжина, мм Діапазон зварювального струму, А Кількість електродів в пачці 5 кг Вихід наплавленого металу, % Витрата електродів на 1 кг наплавленого металу, кг Коефіцієнт наплавки, г/(А×год) 5,0 450 160-210 55 93 1,65 9,0 - 10,0 Режим повторного прожарювання: (325±25)°С/1 година.
кешбек від 7 ₴
розстрочка
-5%

Електроди ЦЧ-4 для ручного дугового зварювання та наплавлення чавуну з основним покриттям, що при значені для холодного зварювання конструкцій з високоміцного чавуну з кулястим графітом і сірого чавуну з пластинчастим графітом, а також їх з'єднання зі сталлю. Електроди ЦЧ-4 можуть використовуватися для зварювання пошкоджених деталей і зварювання дефектів у виливках з високоміцного і сірого чавуну і попереднього наплавлення перших одного-двох шарів на зношених чавунних деталях під наступне наплавлення спеціальними електродами. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В; процес зварювання слід проводити тільки на чистих, не масляних та не іржавих поверхнях (перед зварюванням слід відшліфувати місце з'єднання); зварювання виконують короткими валиками довжиною 25-35 мм з охолодженням кожного валика на повітрі до 60 °С і проковуванням кожної ділянки шва легкими ударами молотка; при зварюванні ковкого і високоміцного чавуну довжина валика може бути збільшена до 80-100 мм; при високій напрузі холостого ходу трансформатора, не менше 50 В та короткій довжині зварювальних кабелів можливе зварювання змінним струмом. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди характеризуються хорошими зварювально-технолоічними властивостями, а саме: легким запаленням і стабільним горінням дуги, малими втратами металу від розбризкування, хорошим формуванням металу шва при зварюванні в нижньому положенні; в метал шва, зварений даними електродами, вводиться сильний карбідоутворювач ванадій, утворені карбіди даного елемента не розчиняються у залізі, а мають форму дрібнодисперсних нетвердих включень, металева ж основа при цьому виявляється зневуглецьо- ваною і досить пластичною; коефіцієнт наплавлення 0,15-0,20 г / А*хв; витрата електродів на 1 кг наплавленого металу 1,4-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,5%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 30 штук.
кешбек від 14 ₴
розстрочка
-5%

АЛЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 12%) ПО АЛЮМІНІЮ Е4047 призначені для зварювання алюмінію та сплавів на основі алюмінія із вмістом кремнію до 12%. Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампова- ного алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигу нів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Флюсове покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 55 штук.
кешбек від 6 ₴
розстрочка
-5%

Електроди ЦЛ-11 ПЛАЗМА призначені для зварювання аустенітних корозійностійких сталей 08Х18H12Т, 08Х18Н12Б, 03Х18H11, 06X18H11, 08X18H125, 08X18H10, 12X18H10T, AISI304, AISI347 т.п., що працюють в агресивних середовищах при температурі до 450°С. Застосовуються для зварювання ємностей, що працюють під тиском, трубопроводів, деталей обладнання харчовій і нафтохімічній промисловості, енергетичному машинобудуванні, енергетиці. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положеннях постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В, або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50±5 В; зварювання необхідно виконувати короткою дугою без поперечних коливань. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відмінні механічні властивості наплавленого металу і підвищена корозійна стійкість в агресивних середовищах при температурах до 450 °С; відзначено високі зварювально-технологічні властивості, мале розбризкування, легке відокремлення шлакової кірки та формування шва з плавним переходом до основного металу; коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,19 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,3-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,2%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 400±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 85 штук.
кешбек від 1 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ МОНОЛІТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначений для зварювання стикових і кутових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; вертикальні з’єднання зварюються зверху вниз (діаметром 2 – 4 мм) короткою дугою або встик; не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ чудові зварювальні та технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги, а також м’яке та стабільне горіння дуги, зменшення втрат металу від розбризкування, рівномірне оплавлення покриття, чудове формування металу шва та легке відділення шлакової кірки; чудовий зовнішній вигляд і легкість роботи в усіх положеннях. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 55 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ MP-3 призначені для ручного дугового зварювання відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання необхідно проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 70±10 В; призначені для зварювання кутових, стикових та швів внапуск металу товщиною до 20 мм; діаметри від 2,5 до 4 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях, окрім вертикального зверху вниз; електроди діаметром 5 мм - для нижнього положення, горизонтального на вертикальній площині та вертикального знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ забезпечують якісне формування металу шва, стійкість наплавленого металу до утворення пор та гарячих тріщин, а також легке перекриття зазорів; відмінні зварювально-технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги при накладанні прихваток, а також м'яке та стабільне горіння дуги, малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, легке відділення шлакової кірки; допускається зварювання подовженою дугою по окисленій поверхні; високо оцінені зварювальниками як в промисловому, так і в побутовому використанні; коефіцієнт наплавлення: 0,14-0,16 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,5-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Допустимий вміст вологи перед використанням не більше 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 96 штук.
кешбек від 1 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ МОНОЛІТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначений для зварювання стикових і кутових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; вертикальні з’єднання зварюються зверху вниз (діаметром 2 – 4 мм) короткою дугою або встик; не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ чудові зварювальні та технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги, а також м’яке та стабільне горіння дуги, зменшення втрат металу від розбризкування, рівномірне оплавлення покриття, чудове формування металу шва та легке відділення шлакової кірки; чудовий зовнішній вигляд і легкість роботи в усіх положеннях. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 106 штук.
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ АНО-4 АРС призначені для ручного дугового зварювання конструкцій з вуглецевих марок сталей по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всіх ступенів розкислення - "КП", "ПС", "СП" і ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Зварювання проводять постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу не менше 50 В. Коефіцієнт наплавлення - 8,5-9,5 г/ А*год. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,75 кг. Призначені для зварювання кутових, стикових, з'єднань внапуск металу товщиною від 3 до 20 мм. Електроди діаметром від 2,5 до 4 мм придатні для зварювання у всіх просторових положеннях; діаметром 5 мм - для зварювання в нижньому, горизонтальному на вертикальній площині і вертикальному знизу-вгору положеннях. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Електрод АНО-4 АРС забезпечує легке перекриття зазорів. Високий рівень зварювально-технологічних властивостей, легкість ведення процесу зварювання, повторного запалювання дуги при встановленні прихваток. Хороше відділення шлакової кірки. Допускається зварювання подовженою дугою по окисленій поверхні. Забезпечує легке початкове запалювання і стабільне горіння дуги. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 40-60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 87 штук.
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ MP-3 призначені для ручного дугового зварювання відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання необхідно проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 70±10 В; призначені для зварювання кутових, стикових та швів внапуск металу товщиною до 20 мм; діаметри від 2,5 до 4 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях, окрім вертикального зверху вниз; електроди діаметром 5 мм - для нижнього положення, горизонтального на вертикальній площині та вертикального знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ забезпечують якісне формування металу шва, стійкість наплавленого металу до утворення пор та гарячих тріщин, а також легке перекриття зазорів; відмінні зварювально-технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги при накладанні прихваток, а також м'яке та стабільне горіння дуги, малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, легке відділення шлакової кірки; допускається зварювання подовженою дугою по окисленій поверхні; високо оцінені зварювальниками як в промисловому, так і в побутовому використанні; коефіцієнт наплавлення: 0,14-0,16 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,5-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Допустимий вміст вологи перед використанням не більше 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 56 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ Т-590 ПЛАЗМА призначені для наплавлення зміцнюючих шарів, що працюють в умовах інтенсивного абразивного зносу в поєднанні з помірними ударними навантаженнями. Електроди застосовуються для наплавлення сільськогосподарського інструменту, що працює в умовах помірної вологості, деревообробного інструменту, навантажувальних машин, міксерів і т.п. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 20-25 В; електрод рекомендується утримувати вертикально до деталі; наплавлення виконувати на дуже короткій дузі і якомога меншій силі струму, щоб запобігти перемішуванню з основним металом; для досягнення максимальної твердості на низьковуглецевих сталях необхідно провести наплавлення як мінімум в 3 шари. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ наплавлений метал може бути відпущений при температурі 840-860°С з наступним загартуванням до температури 950-1000°С, та охолодженням в мастилі або на повітрі; механічна обробка наплавного металу – тільки абразивом; стійкість до абразивного зносу дуже хороша, стійкість до ударних навантажень та корозійна стійкість задовільна, жаростійкість хороша; коефіцієнт наплавлення: 0,13-0,17 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,4%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 30-32 штуки.
кешбек від 3 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ МОNOLITH PROfessional призначені для ручного дугового зварювання в усіх просторових положеннях конструкцій з вуглецевих марок сталей, які поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В. призначені для зварювання кутових, стикових та з'єднань внапуск металу товщиною до 20 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; електроди діаметром від 3,0 мм до 4,0 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального, способом зверху вниз; електроди діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального способом знизу вверх положення. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди Моnolith PRO забезпечують легке початкове і повторне запалювання дуги характеризуються спокійною і стабільною дугою, малим розбризкуванням, хорошим відділенням шлаку, відмінним формуванням металу шва; застосовуються при зварюванні як постійним, так і змінним струмом для з’єднання листових сталей і сталевих конструкцій, що зазнають статичних і динамічних навантажень, зварювання резервуарів і трубопроводів, де потрібне забезпечення високих механічних властивостей швів; електроди придатні для зварювання в несприятливих для інших марок електродів умовах; коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,17 г / А * хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,5 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,7%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 130±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 88 штук.
кешбек від 6 ₴
розстрочка
-5%

Електроди ЦЛ-11 ПЛАЗМА призначені для зварювання аустенітних корозійностійких сталей 08Х18H12Т, 08Х18Н12Б, 03Х18H11, 06X18H11, 08X18H125, 08X18H10, 12X18H10T, AISI304, AISI347 т.п., що працюють в агресивних середовищах при температурі до 450°С. Застосовуються для зварювання ємностей, що працюють під тиском, трубопроводів, деталей обладнання харчовій і нафтохімічній промисловості, енергетичному машинобудуванні, енергетиці. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положеннях постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В, або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50±5 В; зварювання необхідно виконувати короткою дугою без поперечних коливань. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відмінні механічні властивості наплавленого металу і підвищена корозійна стійкість в агресивних середовищах при температурах до 450 °С; відзначено високі зварювально-технологічні властивості, мале розбризкування, легке відокремлення шлакової кірки та формування шва з плавним переходом до основного металу; коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,19 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,3-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,2%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 400±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 30 штук.
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

Електроди УОНІ 13/45 призначені для зварювання особливо відповідальних конструкцій з вуглецевих і низьколегованих марок сталей, коли до металу зварного шва ставлять підвищені вимоги до пластичності ударної в'язкості. ТИП ПОКРИТТЯ: основне. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, «+» на електроді, в усіх просторових положеннях, окрім вертикального зверху-вниз. Зварювання виконують тільки на короткій довжині дуги або обпиранням по очищеним кромкам. Напруга на дузі 23-27 В. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Рекомендують для зварювання конструкцій, що працюють за низьких температур. Електроди чутливі до утворення пористості при наявності іржі та мастила на кромках деталей, що зварюються, а також при видовжені довжини дуги. ПРОКАЛЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ При нормальних умовах зберігання не потребують прокалювання. Допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %. у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 300-350 °С). Кількість електродів в упаковці: 86 шт.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ АНО-4 АРС призначені для ручного дугового зварювання конструкцій з вуглецевих марок сталей по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всіх ступенів розкислення - "КП", "ПС", "СП" і ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Зварювання проводять постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу не менше 50 В. Коефіцієнт наплавлення - 8,5-9,5 г/ А*год. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,75 кг. Призначені для зварювання кутових, стикових, з'єднань внапуск металу товщиною від 3 до 20 мм. Електроди діаметром від 2,5 до 4 мм придатні для зварювання у всіх просторових положеннях; діаметром 5 мм - для зварювання в нижньому, горизонтальному на вертикальній площині і вертикальному знизу-вгору положеннях. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Електрод АНО-4 АРС забезпечує легке перекриття зазорів. Високий рівень зварювально-технологічних властивостей, легкість ведення процесу зварювання, повторного запалювання дуги при встановленні прихваток. Хороше відділення шлакової кірки. Допускається зварювання подовженою дугою по окисленій поверхні. Забезпечує легке початкове запалювання і стабільне горіння дуги. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 40-60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 97 штук.
кешбек від 6 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ МОNOLITH PROfessional призначені для ручного дугового зварювання в усіх просторових положеннях конструкцій з вуглецевих марок сталей, які поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В. призначені для зварювання кутових, стикових та з'єднань внапуск металу товщиною до 20 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; електроди діаметром від 3,0 мм до 4,0 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального, способом зверху вниз; електроди діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального способом знизу вверх положення. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди Моnolith PRO забезпечують легке початкове і повторне запалювання дуги характеризуються спокійною і стабільною дугою, малим розбризкуванням, хорошим відділенням шлаку, відмінним формуванням металу шва; застосовуються при зварюванні як постійним, так і змінним струмом для з’єднання листових сталей і сталевих конструкцій, що зазнають статичних і динамічних навантажень, зварювання резервуарів і трубопроводів, де потрібне забезпечення високих механічних властивостей швів; електроди придатні для зварювання в несприятливих для інших марок електродів умовах; коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,17 г / А * хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,5 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,7%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 130±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 79 штук.
кешбек від 8 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ МОНОЛІТ РЦ призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом (DC) будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом (AC) з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначений для зварювання стикових і кутових з'єднань металу товщиною до 20 мм у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм; малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварюваного матеріалу; вертикальні з’єднання зварюються зверху вниз (діаметром 2 – 4 мм) короткою дугою або встик; не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ чудові зварювальні та технологічні властивості забезпечують легке початкове та повторне запалювання дуги, а також м’яке та стабільне горіння дуги, зменшення втрат металу від розбризкування, рівномірне оплавлення покриття, чудове формування металу шва та легке відділення шлакової кірки; чудовий зовнішній вигляд і легкість роботи в усіх положеннях. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 54 штуки.
кешбек від 5 ₴
розстрочка
-5%

Електроди УОНІ 13/55 ПЛАЗМА призначені для зварювання відповідальних конструкцій та трубопроводів з вуглецевих і низьколегованих сталей з границею міцності від 500 МПа до 640 МПа, особливо якщо необхідно забезпечити високу стійкість зварних з'єднань супроти холодних тріщин. Широко застосовуються у будівництві мостів, суднобудуванні, судноремонті та виробництві ємностей, що працюють під тиском. ТИП ПОКРИТТЯ: основне з залізним порошком. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотної полярності, «+» на електроді з напругою на дузі 23-27 В або змінним струмом (AC) від трансформатора з напругою холостого ходу 70 В. електроди діаметром від 2,0 мм до 4,0 мм призначені для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального зверху вниз, а діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального положення знизу вверх. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ електроди відрізняються підвищеною продуктивністю зварювання та міцністю металу шва з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом дифузійного водню у наплавленому металі. можливість зварювання на змінному струмі виключає дію магнітного дуття. стабільний перенос електродного металу при зварюванні забезпечує низьке розбризкування, краще формування зварного шва та зручність виконання зварювальних робіт. коефіцієнт наплавлення: 0,18-0,20 г/А*хв. витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,6 кг. ПРОКАЛЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %. у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 400±10 °С). Кількість електродів в упаковці: 74 шт.
кешбек від 6 ₴
розстрочка
-5%

Електроди ЦЛ-11 ПЛАЗМА призначені для зварювання аустенітних корозійностійких сталей 08Х18H12Т, 08Х18Н12Б, 03Х18H11, 06X18H11, 08X18H125, 08X18H10, 12X18H10T, AISI304, AISI347 т.п., що працюють в агресивних середовищах при температурі до 450°С. Застосовуються для зварювання ємностей, що працюють під тиском, трубопроводів, деталей обладнання харчовій і нафтохімічній промисловості, енергетичному машинобудуванні, енергетиці. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положеннях постійним струмом (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В, або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50±5 В; зварювання необхідно виконувати короткою дугою без поперечних коливань. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відмінні механічні властивості наплавленого металу і підвищена корозійна стійкість в агресивних середовищах при температурах до 450 °С; відзначено високі зварювально-технологічні властивості, мале розбризкування, легке відокремлення шлакової кірки та формування шва з плавним переходом до основного металу; коефіцієнт наплавлення: 0,15-0,19 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,3-1,6 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,2%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 400±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 43-46 штук.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ Т-590 призначені для наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з мінімальними ударними навантаженнями. Використовуються для наплавлення зубів ковшів екскаваторів, ножів дорожніх машин, лемешів плугів, дисків і лап культиваторів сільськогосподарських машин, що працюють без ударів, а також лез шнеків змішувальних машин, лопаток димососів, щок дробарок та ін. Наплавлені електродами перераховані деталі мають відмінні зносостійкі експлуатаційні характеристики та показники міцності. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ наплавлення проводять в нижньому і похилому положеннях на постійному струмі (DC) зворотної полярності, "+" на електроді з напругою на дузі 23-27 В, вузькими валиками або з невеликими коливаннями електрода. Або змінним струмом (АС) від трансформатора з напругою холостого ходу 50 В; перед наплавленням необхідно очистити зварювану деталь від забруднень, іржі, масла; не рекомендується (з метою уникнення викришування) проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж в два шари, чавунних - в один шар; для вуглецевих низьколегованих сталей попередній шар можна наплавити електродами , , для сталей легованих марганцем – електродами ; наявність холодних (гартівних) тріщин не є дефектом, а показником високої твердості, ледебуритно-карбідної структури наплавленого металу. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ забезпечують отримання стійкого наплавленого шару, який володіє високою стійкістю до стирання різними твердими частинками; дозволяють проводити зварювання чавунних виробів та заплавлення дефектів лиття сталі 110Г13; отримання наплавленого металу з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом водню; коефіцієнт наплавлення: 0,20-0,22 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,8 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,4%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 250±20°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 6 штук.
кешбек від 50 ₴
розстрочка
-5%

АЛЛЮМО-КРЕМНІЄВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ЕЛЕКТРОДИ (ІЗ ВМІСТОМ КРЕМНІЮ 12%) ПО АЛЮМІНІЮ Е4047 призначені для зварювання алюмінію та сплавів на основі алюмінія із вмістом кремнію до 12%. Універсальні електроди для зварювання литого, прокатного і штампова- ного алюмінію та алюмінієвих сплавів. Призначені для зварювання алюмінію і сплавів на основі типу: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типове використання: грузові трапи і вантажні платформи, віконні та дверні рами, корпуси коробок передач, блоки циліндрів двигу нів, електричні шини, електричні коробки перемикачів та монтажні опори. УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ Очистити область зварювання від забруднень та оксидної плівки. Попередньо розігріти важкі деталі. При з'єднанні товстого металу з тонкою деталлю попередньо розігріти важчу деталь. Зварювання проводити за високої сили струму на короткій дузі, забезпечивши швидке просування електрода. Зменшити силу струму в процесі зварювання і по мірі того, як основний метал вбирає тепло. Зварювання проводити постійним струмом (DC) зворотньої полярності (+ на електроді). Рекомендоване попереднє прокалювання: 120°С 60 хвилин. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ Флюсове покриття, сформоване методом пресування, забезпечує довгий строк служби та підвищену стійкість до вологи. Кількість електродів в упаковці: 222 штуки.
кешбек від 2 ₴
розстрочка
-5%

ЕЛЕКТРОДИ АНО-36 призначені для ручного дугового зварювання на постійному (DC) або змінному струмі (AC) рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення - "КП", "ПС", "СП") і по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ зварювання проводять в усіх просторових положенях постійним струмом будь-якої полярності (рекомендується зворотна, "+" на електроді) або змінним струмом з напругою холостого ходу джерела струму 50 В; призначені для зварювання кутових, стикових та з'єднань внапуск металу товщиною до 20 мм; при монтажному зварюванні можлива робота у всіх просторових положеннях без суттєвої зміни зварювального струму; електроди діаметром від 3,0 мм до 4,0 мм придатні для зварювання в усіх просторових положеннях окрім вертикального, способом зверху вниз; електроди діаметром 5,0 мм - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального способом знизу вверх положення; зварювання вертикальних швів способом зверху вниз проводиться короткою дугою або обпиранням, електрод при цьому має знаходитись в площині, що ділить кут зварювальних деталей навпіл та кут підйому електрода до вертикалі повинен складати 40-70°; для збільшення провару не слід допускати затікання шлаку поперед дуги. ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ відрізняються легким початковим та повторним запалюванням, м'яким та стабільним горінням дуги, забезпечують малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, відмінне формування металу шва, легке відділення шлакової кірки; зварювання може виконуватися від джерел живлення, що включаються як в виробничу так і побутову мережу; зменшують вимоги до квалікації персоналу; електроди малочутливі до якості підготовки кромок, наявності іржі та інших забруднень поверхні зварювального металу; коефіцієнт наплавлення: 0,13-0,15 г / А*хв; витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4-1,7 кг. При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. Вміст вологи в покритті електродів перед використанням не повинен перевищувати 0,9%. У разі зволоження прокалювання перед зварюванням: 120±10°С 60 хвилин. Кількість електродів в упаковці: 96 штук.