Стать партнером
Мобильное приложение
Помощь
RU
Профиль
Вишлисты
Все акции
Открыть карту
Женщинам
Мужчинам
Субсидий
Кешбэк
Обувь
Потрібнички
Детям
Дом
Наше
Белье
Аксессуары
Спорт
Красота
Premium
triangle
Найдено 208 товаров
Принадлежность
Вид
Цвет
Бренд
Цена
от
до
Страна бренда
Страна производства
¯\_(ツ)_/¯
У вас нет выбранных фильтров

Проволока для сварки

сваркапроволокаэлектроды для сваркихолодная сваркасварка полуавтоматкабель для сваркипроволока для полуавтоматапроволока для рукоделияколючая проволока
Вид

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока ― ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволока пружинная производится: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух видов: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт; I - пер

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока ― ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока ― ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока ― ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт; И -

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) — ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17х18Н9,0 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока ― ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока ― ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока ― ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт

Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, металлизаторов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока ― ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт
кешбэк от 20 ₴
рассрочка

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 29 ₴
рассрочка

Коррозионностойкая хромоникальная сварочная проволока марки ER308LSi предназначена для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 03Н17N14М2, 03Н18N11, 06Н18N11, 08X18H10 304L, AISI 304, AISI 321, AISI 347 и других аустенитных сталей класса 300. Широко используется в пищевой, фармацевтической, химической, деревообрабатывающей и целлюлозной промышленности, машиностроении, производстве резервуаров, трубопроводов. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки рекомендуется проводить в газовых смесях (Ar+CO2) постоянным током обратной полярности (DC+); рядная намотка обеспечивает равномерность и стабильность подачи проволоки в зону сварки; повышенная жесткость проволоки позволяет использование горелок с рукавами до 3м. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличное состояние поверхности существенно уменьшает пульсацию подачи проволоки и улучшает стабильность сварки; гарантированные механические свойства наплавленного металла и повышенная коррозионная стойкость в агрессивных средах при температурах от –196 °С до 350 °С; отмечена высокая стойкость к воздействию азотной и других кислот; незначительное содержание углерода снижает возможность возникновения межкристаллической коррозии без введения таких ферритизаторов, как ниобий и титан, а высокое содержание раскислителей обеспечивает удобство и простоту использования в процессе сварки. ВИД ПОКРЫТИЯ хромникелево РЕЖИМ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Расходы защитного газа, л\мин 0,8 50-120 14-20 11,8 1,0 60-200 12-2
кешбэк от 20 ₴
рассрочка

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 6 ₴
рассрочка

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 29 ₴
рассрочка

Коррозионностойкая хромоникальная сварочная проволока марки ER308LSi предназначена для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 03Н17N14М2, 03Н18N11, 06Н18N11, 08X18H10 304L, AISI 304, AISI 321, AISI 347 и других аустенитных сталей класса 300. Широко используется в пищевой, фармацевтической, химической, деревообрабатывающей и целлюлозной промышленности, машиностроении, производстве резервуаров, трубопроводов. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки рекомендуется проводить в газовых смесях (Ar+CO2) постоянным током обратной полярности (DC+); рядная намотка обеспечивает равномерность и стабильность подачи проволоки в зону сварки; повышенная жесткость проволоки позволяет использование горелок с рукавами до 3м. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличное состояние поверхности существенно уменьшает пульсацию подачи проволоки и улучшает стабильность сварки; гарантированные механические свойства наплавленного металла и повышенная коррозионная стойкость в агрессивных средах при температурах от –196 °С до 350 °С; отмечена высокая стойкость к воздействию азотной и других кислот; незначительное содержание углерода снижает возможность возникновения межкристаллической коррозии без введения таких ферритизаторов, как ниобий и титан, а высокое содержание раскислителей обеспечивает удобство и простоту использования в процессе сварки. ВИД ПОКРЫТИЯ хромникелево РЕЖИМ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Расходы защитного газа, л\мин 0,8 50-120 14-20 11,8 1,0 60-200 12-2
кешбэк от 20 ₴
рассрочка

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 6 ₴
рассрочка

Коррозионностойкая хромоникальная сварочная проволока марки ER308LSi предназначена для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 03Н17N14М2, 03Н18N11, 06Н18N11, 08X18H10 304L, AISI 304, AISI 321, AISI 347 и других аустенитных сталей класса 300. Широко используется в пищевой, фармацевтической, химической, деревообрабатывающей и целлюлозной промышленности, машиностроении, производстве резервуаров, трубопроводов. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки рекомендуется проводить в газовых смесях (Ar+CO2) постоянным током обратной полярности (DC+); рядная намотка обеспечивает равномерность и стабильность подачи проволоки в зону сварки; повышенная жесткость проволоки позволяет использование горелок с рукавами до 3м. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличное состояние поверхности существенно уменьшает пульсацию подачи проволоки и улучшает стабильность сварки; гарантированные механические свойства наплавленного металла и повышенная коррозионная стойкость в агрессивных средах при температурах от –196 °С до 350 °С; отмечена высокая стойкость к воздействию азотной и других кислот; незначительное содержание углерода снижает возможность возникновения межкристаллической коррозии без введения таких ферритизаторов, как ниобий и титан, а высокое содержание раскислителей обеспечивает удобство и простоту использования в процессе сварки. ВИД ПОКРЫТИЯ хромникелево РЕЖИМ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Расходы защитного газа, л\мин 0,8 50-120 14-20 11,8 1,0 60-200 12-2
кешбэк от 6 ₴
рассрочка

Коррозионностойкая хромоникальная сварочная проволока марки ER308LSi предназначена для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 03Н17N14М2, 03Н18N11, 06Н18N11, 08X18H10 304L, AISI 304, AISI 321, AISI 347 и других аустенитных сталей класса 300. Широко используется в пищевой, фармацевтической, химической, деревообрабатывающей и целлюлозной промышленности, машиностроении, производстве резервуаров, трубопроводов. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки рекомендуется проводить в газовых смесях (Ar+CO2) постоянным током обратной полярности (DC+); рядная намотка обеспечивает равномерность и стабильность подачи проволоки в зону сварки; повышенная жесткость проволоки позволяет использование горелок с рукавами до 3м. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличное состояние поверхности существенно уменьшает пульсацию подачи проволоки и улучшает стабильность сварки; гарантированные механические свойства наплавленного металла и повышенная коррозионная стойкость в агрессивных средах при температурах от –196 °С до 350 °С; отмечена высокая стойкость к воздействию азотной и других кислот; незначительное содержание углерода снижает возможность возникновения межкристаллической коррозии без введения таких ферритизаторов, как ниобий и титан, а высокое содержание раскислителей обеспечивает удобство и простоту использования в процессе сварки. ВИД ПОКРЫТИЯ хромникелево РЕЖИМ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Расходы защитного газа, л\мин 0,8 50-120 14-20 11,8 1,0 60-200 12-2
кешбэк от 29 ₴
рассрочка

Коррозионностойкая хромоникальная сварочная проволока марки ER308LSi предназначена для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 03Н17N14М2, 03Н18N11, 06Н18N11, 08X18H10 304L, AISI 304, AISI 321, AISI 347 и других аустенитных сталей класса 300. Широко используется в пищевой, фармацевтической, химической, деревообрабатывающей и целлюлозной промышленности, машиностроении, производстве резервуаров, трубопроводов. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки рекомендуется проводить в газовых смесях (Ar+CO2) постоянным током обратной полярности (DC+); рядная намотка обеспечивает равномерность и стабильность подачи проволоки в зону сварки; повышенная жесткость проволоки позволяет использование горелок с рукавами до 3м. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличное состояние поверхности существенно уменьшает пульсацию подачи проволоки и улучшает стабильность сварки; гарантированные механические свойства наплавленного металла и повышенная коррозионная стойкость в агрессивных средах при температурах от –196 °С до 350 °С; отмечена высокая стойкость к воздействию азотной и других кислот; незначительное содержание углерода снижает возможность возникновения межкристаллической коррозии без введения таких ферритизаторов, как ниобий и титан, а высокое содержание раскислителей обеспечивает удобство и простоту использования в процессе сварки. ВИД ПОКРЫТИЯ хромникелево РЕЖИМ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Расходы защитного газа, л\мин 0,8 50-120 14-20 11,8 1,0 60-200 12-2
кешбэк от 6 ₴
рассрочка

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 6 ₴
рассрочка

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
кешбэк от 20 ₴
рассрочка

Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16