Стать партнером
Мобильное приложение
Помощь
RU
Профиль
Вишлисты
Все акции
Открыть карту
Женщинам
Мужчинам
Субсидий
Кешбэк
Обувь
Потрібнички
Детям
Дом
Наше
Белье
Аксессуары
Спорт
Красота
Premium
triangle
Найдено 42 товарa

Эпоксидная смола для столешниц

эпоксидная смолаукрашения из эпоксидной смолыполиэфирная смолафотополимерная смоластолешница для столаумывальник под столешницумойка под столешницувлагостойкая столешницаэпоксидный пол
Вид
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы Plastall ART Максимальная толщина пласта: 50 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Полное отверждение для последующей механической обработки – 24 часа при t+22+25°С. Вязкость смолы Plastall ART: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы Plastall ART Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 5 см Инструкция по изготовлению столешницы своими руками 1. **Подготовка стола:** - Убедитесь, что ваш стол ровный и горизонтальный. - На поверхность стола положите полиэтилен или бумагу от самоклеящихся пленок ORACAL, чтобы защитить стол от загрязнения. 2. **Подготовка рамки:** - Используйте обрезки ДСП в качестве рамки. - Обклейте внутреннюю сторону ДСП обычным скотчем. 3. **Фиксация рамки на столе:** - Выложите рамку на стол и зафиксируйте ее с помощью струбцин или прижатия. Подготовка слебов: 1. **Грунтовка слебов:** - Приготовьте слебы из разных пород древесины. - Обязательно грунтуйте слебы той же смолой, используя кисточку, и отложите в сутки для высыхания. 2. **Подготовка материала для заливки:** - Определите необходимое количество материала для заливки, учитывая длину, ширину и толщину изделия плюс 5-10% запаса. Заливка материалом: 1. **Смешивание материала:** - Используйте сухую, чистую тару. - Медленно вливайте смолу и отвердитель, осторожно перемешивая их миксером или палочкой в течение 7-10 минут. 2. **Заливка материала:** - Вылейте смолу тонкой струей внутрь рамки. - Не выливайте все до последней капли, оставьте тару перевернутой над ненужной емкостью для выливания остатков. 3. **Контроль за опалубкой и пузырьками:** - Наблюдайте за опалубкой и пузырьками, помогая им зубочисткой, феном или газовой горелкой. Завершающие действия: 1. **Шлифовка и полировка:** - После высыхания проведите шлифовку наждачной бумагой, если нужно. - Полируйте или покройте тонким слоем той же смолы или полиуретановым лаком. 2. **Базовые правила работы с эпоксидной смолой:** - Работайте с материалом при температуре воздуха от +18 до +25 °C. - минимальное количество смолы, которая вступает в реакцию с отвердителем, - 20 г. - помните, что смола продолжает полимеризовываться в течение 7-30 дней. - Избегайте контакта с кожей и глазами, используйте защитную одежду и перчатки. С этой инструкцией вы сможете создать столешницу своими руками с помощью эпоксидной смолы. Боже
-21%

Характеристики эпоксидной смолы Plastall ART Максимальная толщина пласта: 50 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Полное отверждение для последующей механической обработки – 24 часа при t+22+25°С. Вязкость смолы Plastall ART: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы Plastall ART Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 5 см Инструкция по изготовлению столешницы своими руками 1. **Подготовка стола:** - Убедитесь, что ваш стол ровный и горизонтальный. - На поверхность стола положите полиэтилен или бумагу от самоклеящихся пленок ORACAL, чтобы защитить стол от загрязнения. 2. **Подготовка рамки:** - Используйте обрезки ДСП в качестве рамки. - Обклейте внутреннюю сторону ДСП обычным скотчем. 3. **Фиксация рамки на столе:** - Выложите рамку на стол и зафиксируйте ее с помощью струбцин или прижатия. Подготовка слебов: 1. **Грунтовка слебов:** - Приготовьте слебы из разных пород древесины. - Обязательно грунтуйте слебы той же смолой, используя кисточку, и отложите в сутки для высыхания. 2. **Подготовка материала для заливки:** - Определите необходимое количество материала для заливки, учитывая длину, ширину и толщину изделия плюс 5-10% запаса. Заливка материалом: 1. **Смешивание материала:** - Используйте сухую, чистую тару. - Медленно вливайте смолу и отвердитель, осторожно перемешивая их миксером или палочкой в течение 7-10 минут. 2. **Заливка материала:** - Вылейте смолу тонкой струей внутрь рамки. - Не выливайте все до последней капли, оставьте тару перевернутой над ненужной емкостью для выливания остатков. 3. **Контроль за опалубкой и пузырьками:** - Наблюдайте за опалубкой и пузырьками, помогая им зубочисткой, феном или газовой горелкой. Завершающие действия: 1. **Шлифовка и полировка:** - После высыхания проведите шлифовку наждачной бумагой, если нужно. - Полируйте или покройте тонким слоем той же смолы или полиуретановым лаком. 2. **Базовые правила работы с эпоксидной смолой:** - Работайте с материалом при температуре воздуха от +18 до +25 °C. - минимальное количество смолы, которая вступает в реакцию с отвердителем, - 20 г. - помните, что смола продолжает полимеризовываться в течение 7-30 дней. - Избегайте контакта с кожей и глазами, используйте защитную одежду и перчатки. С этой инструкцией вы сможете создать столешницу своими руками с помощью эпоксидной смолы. Боже
-21%

Характеристики эпоксидной смолы Plastall ART Максимальная толщина пласта: 50 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Полное отверждение для последующей механической обработки – 24 часа при t+22+25°С. Вязкость смолы Plastall ART: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы Plastall ART Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 5 см Инструкция по изготовлению столешницы своими руками 1. **Подготовка стола:** - Убедитесь, что ваш стол ровный и горизонтальный. - На поверхность стола положите полиэтилен или бумагу от самоклеящихся пленок ORACAL, чтобы защитить стол от загрязнения. 2. **Подготовка рамки:** - Используйте обрезки ДСП в качестве рамки. - Обклейте внутреннюю сторону ДСП обычным скотчем. 3. **Фиксация рамки на столе:** - Выложите рамку на стол и зафиксируйте ее с помощью струбцин или прижатия. Подготовка слебов: 1. **Грунтовка слебов:** - Приготовьте слебы из разных пород древесины. - Обязательно грунтуйте слебы той же смолой, используя кисточку, и отложите в сутки для высыхания. 2. **Подготовка материала для заливки:** - Определите необходимое количество материала для заливки, учитывая длину, ширину и толщину изделия плюс 5-10% запаса. Заливка материалом: 1. **Смешивание материала:** - Используйте сухую, чистую тару. - Медленно вливайте смолу и отвердитель, осторожно перемешивая их миксером или палочкой в течение 7-10 минут. 2. **Заливка материала:** - Вылейте смолу тонкой струей внутрь рамки. - Не выливайте все до последней капли, оставьте тару перевернутой над ненужной емкостью для выливания остатков. 3. **Контроль за опалубкой и пузырьками:** - Наблюдайте за опалубкой и пузырьками, помогая им зубочисткой, феном или газовой горелкой. Завершающие действия: 1. **Шлифовка и полировка:** - После высыхания проведите шлифовку наждачной бумагой, если нужно. - Полируйте или покройте тонким слоем той же смолы или полиуретановым лаком. 2. **Базовые правила работы с эпоксидной смолой:** - Работайте с материалом при температуре воздуха от +18 до +25 °C. - минимальное количество смолы, которая вступает в реакцию с отвердителем, - 20 г. - помните, что смола продолжает полимеризовываться в течение 7-30 дней. - Избегайте контакта с кожей и глазами, используйте защитную одежду и перчатки. С этой инструкцией вы сможете создать столешницу своими руками с помощью эпоксидной смолы. Боже
-20%

Эпоксидная смола ювелирная для творчества, бижутерии, декора, картин MultiChem 150 грамм Эпоксидная ювелирная модифицированная смола с отвердителем – это высококачественный двухкомпонентный полимерный материал, обеспечивающий безупречную прозрачность и прочность готовых изделий. Благодаря специальной формуле продукт отличается повышенной стойкостью к механическим повреждениям, воздействию кислот и абразивов, а также не содержит растворителей, что делает его экологически безопасным. Высокая адгезия к разным поверхностям позволяет использовать смолу для широкого спектра задач – от декоративных покрытий до создания прочных ламинированных изделий. НАЗНАЧЕНИЕ: Формирование финишного прозрачного слоя толщиной от 3 до 40 мм с идеальной гладкой поверхностью. Использование в мебельной промышленности для покрытия столов, столешниц, панелей и других декоративных элементов, требующих защиты и эстетичности. Применение в ювелирном искусстве для создания объемных украшений, декоративных вставок и эксклюзивных изделий. Ламинация сувенирной продукции, обеспечивая ее устойчивость к механическому износу и долговечность. Использование в творчестве, рукоделии и хобби, включая создание картин в технике Resin Art, заливку форм, изготовление уникальных изделий с объемными декоративными элементами. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА: Наибольшая толщина при максимальной прозрачности – материал позволяет создавать покрытия и объемные элементы без потери светопроницаемости. Высокая адгезия к стеклу, бетону, металлу, древесине и другим поверхностям, что обеспечивает прочное соединение материалов. Механическая прочность – смола после полного отверждения становится жесткой и выдерживает интенсивную нагрузку. Устойчивость к воздействию тепла, воды и химических веществ, что делает изделия долговечными даже в сложных условиях эксплуатации. Отличные диэлектрические характеристики, позволяющие использовать материал в технических и электроизоляционных приложениях. Стабильность качества зависит от окружающей среды: для идеального результата необходимо контролировать температуру, влажность воздуха и избегать попадания пыли или насекомых на поверхность изделия во время полимеризации. Плотность компонентов отличается, поэтому важно точно соблюдать пропорции при смешивании по массе и объему во избежание погрешностей. Этапы полимеризации: Через 3 дня после заливки материал еще остается пластичным. В течение 7 дней приобретает основную прочность. Через 14 дней смола достигает полного отверждения при комнатной температуре +20…+25°C. СОСТАВЛЯТЕЛИ: Компонент 1 – прозрачная эпоксидная смола. Компонент 2 – отвердитель. СПОСОБ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ: Пропорции смешивания: 100 частей смолы на 50 частей отвердителя (100:50). Смешивание компонентов: тщательно перемешивать в течение 3-4 минут для равномерного распределения компонентов. Дополнительный этап: после первого смешивания смесь рекомендуется перелить в чистую емкость и перемешать еще 1 минуту, чтобы избежать неравномерной полимеризации. Время работы со смесью – 40 минут при температуре +20…+25°C, после чего материал начинает густеть. Оптимальная влажность воздуха для работы – 20-30% (при более высокой влажности возможно помутнение покрытия). УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ПРИГОДНОСТИ: Хранить в герметично закрытой оригинальной таре при температуре +5…+25°C. Избегать попадания прямых солнечных лучей и хранить вдали от источников открытого огня. Срок хранения – 18 месяцев. Береги от детей. Благодаря уникальным свойствам эпоксидная смола открывает широкие возможности для создания стильных, крепких и долговечных изделий. Идеальное решение для профессиональных мастеров, дизайнеров и всех, кто стремится реализовать свои творческие идеи!
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимальная толщина пласта: 70 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Время отверждения 2-3 суток Полное отверждение для последующей механической обработки – от 3 дней при t+22+25°С Вязкость смолы HARD EPOXY: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы HARD EPOXY Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 7см Эпоксидная смола имеет следующие особенности и характеристики: 1. **Использование:** Предназначена для заливки многослойных изделий и покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой и без повреждений. Помещение должно быть обеспылено. Герметизация форм производится с помощью силиконовых герметиков. 3. **Смешивание:** Компоненты должны быть взвешены с помощью электронных весов, а затем тщательно перемешаны. Рекомендуемая температура помещения для работы со смолой: +20...+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полностью прозрачный без включений воздух. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивое. - устойчивое к щелочам и разбавленным кислотам. - 100% устойчиво к воздействию нефтепродуктов. - устойчивое к воздействию влаги. - Высоко устойчив к внешним воздействиям, включая кратковременный нагрев до +80°C и стирание. 5. **Применение с разными декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к поверхностям:** Металлы, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилена, полипропилена и т.п. 7. **Колеровка:** При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется производить пробные заливки перед использованием. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимально 1%. 8. **Нанесение:** Состав выливается на подготовленную поверхность, убеждаясь, что форма установлена строго горизонтально. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого воздействия солнечных лучей. 10. **Меры безопасности:** Нужно использовать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки. Необходимо избегать контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В пожароопасны, поэтому необходимо избегать открытого огня и нагревательных приборов. Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию помещения. Необходимо избегать загрязнения водных источников и слияния компонентов в канализацию. Эпоксидная смола может быть охарактеризована следующим образом: 1. **Применение:** Подходит для заливки слоеных изделий и создания покрытий толщиной до 70 мм. 2. **Подготовка поверхности:** требует ровной, чистой, сухой поверхности без повреждений. Помещение должно быть очищено от пыли. Для герметизации используются силиконовые герметики. 3. **Процесс смешивания:** Компоненты должны быть взвешены и тщательно смешаны. Рекомендуемая температура: +20..+25 °C. 4. **Характеристики после застывания:** - полная прозрачность без включений воздуха. - высокий модуль упругости. - УФ-устойчивость. - устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам. - полная устойчивость к воздействию нефтепродуктов. - устойчивость к влаге. - Высокая устойчивость к внешним воздействиям, включая нагрев до +80°C и истирание. 5. **Применение с декоративными элементами:** Камни, дерево, металл. 6. **Адгезия к разным поверхностям:** Металл, бетон, дерево, стекло, керамика; за исключением полиэтилена, полипропилена и других материалов. 7. **Цветирование:** Рекомендуется делать пробные заливки с использованием пигментных паст сторонних производителей. Рекомендуемое количество оттенков: 0,1-0,3%; максимум 1%. 8. **Нанесение:** Материал равномерно наносится на подготовленную поверхность, обеспечивая горизонтальное расположение формы. 9. **Хранение:** Рекомендуется хранить в сухом месте при температуре от +5 °C до +30 °C без прямого солнечного излучения. 10. **Меры безопасности:** требует использования защитного снаряжения и избегания контакта с кожей и глазами. Компоненты А и В являются пожароопасными, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при работе. Не допускается загрязнение водных источников или вылив в сточную канализацию.
-21%

Характеристики эпоксидной смолы Plastall ART Максимальная толщина пласта: 50 мм. Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм) Полное отверждение для последующей механической обработки – 24 часа при t+22+25°С. Вязкость смолы Plastall ART: Эпоксидная смола - 900 МПа Отвердитель – 40 мпа Микс – 400 мпа Плотность микса А+В: 1,1 г/см3 Твердость: 82 шор EN ISO 868 Преимущества эпоксидной смолы Plastall ART Максимально прозрачная Можно добавлять красители Без запаха Время твердения 24 часа Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия. Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия. Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе. Минимальное количество пузырьков Возможность заливать слоями Разовый слой заливки до 5 см Инструкция по изготовлению столешницы своими руками 1. **Подготовка стола:** - Убедитесь, что ваш стол ровный и горизонтальный. - На поверхность стола положите полиэтилен или бумагу от самоклеящихся пленок ORACAL, чтобы защитить стол от загрязнения. 2. **Подготовка рамки:** - Используйте обрезки ДСП в качестве рамки. - Обклейте внутреннюю сторону ДСП обычным скотчем. 3. **Фиксация рамки на столе:** - Выложите рамку на стол и зафиксируйте ее с помощью струбцин или прижатия. Подготовка слебов: 1. **Грунтовка слебов:** - Приготовьте слебы из разных пород древесины. - Обязательно грунтуйте слебы той же смолой, используя кисточку, и отложите в сутки для высыхания. 2. **Подготовка материала для заливки:** - Определите необходимое количество материала для заливки, учитывая длину, ширину и толщину изделия плюс 5-10% запаса. Заливка материалом: 1. **Смешивание материала:** - Используйте сухую, чистую тару. - Медленно вливайте смолу и отвердитель, осторожно перемешивая их миксером или палочкой в течение 7-10 минут. 2. **Заливка материала:** - Вылейте смолу тонкой струей внутрь рамки. - Не выливайте все до последней капли, оставьте тару перевернутой над ненужной емкостью для выливания остатков. 3. **Контроль за опалубкой и пузырьками:** - Наблюдайте за опалубкой и пузырьками, помогая им зубочисткой, феном или газовой горелкой. Завершающие действия: 1. **Шлифовка и полировка:** - После высыхания проведите шлифовку наждачной бумагой, если нужно. - Полируйте или покройте тонким слоем той же смолы или полиуретановым лаком. 2. **Базовые правила работы с эпоксидной смолой:** - Работайте с материалом при температуре воздуха от +18 до +25 °C. - минимальное количество смолы, которая вступает в реакцию с отвердителем, - 20 г. - помните, что смола продолжает полимеризовываться в течение 7-30 дней. - Избегайте контакта с кожей и глазами, используйте защитную одежду и перчатки. С этой инструкцией вы сможете создать столешницу своими руками с помощью эпоксидной смолы. Боже
кешбэк от 33 ₴
рассрочка
-5%

Набор эпоксидной смолы для творчества включает в себя два компонента (A и B) общим объемом 408 мл, обеспечивая прочное и прозрачное покрытие. В комплект входят 24 пигмента по 10 мл с насыщенными оттенками, градиентный глиттер и перламутровая бумага для эффектного декорирования. Также добавлены необходимые инструменты: мерные стаканы, пипетки, палочки для размешивания, ложки и защитные перчатки. Идеально подходит для создания украшений, заливки форм, декорирования столешниц и художественных работ. Смола легко смешивается и равномерно застывает, образуя прочную и глянцевую поверхность. Характеристики: Объем смолы: 408 мл (A 204мл + B 204мл) Пигменты: 24 цвета по 10 мл Коэффициент смешивания: 1:1 жидкий клей Время отверждения: 24 часа
кешбэк от 240 ₴
-5%

Эпоксидная смола Lava 100:30 для столешниц 60 кг Композитный материал для изготовления объемных изделий Эпоксидная смола – очень популярный композиционный материал в наше время. Эпоксидная смола используется обязательно в сочетании с отвердителем. Эпоксидная система Lava 100:30 (смола+отвердитель) разработана для изготовления объемных декоративных изделий, в том числе предметов интерьера. Характеризуется высокой степенью прозрачности и отсутствием цветности. Отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и не желтеет под воздействием солнечных лучей. В комплект поставки ВХОДИТ отвердитель Вес смолы – 46,15 кг, вес отвердителя – 13.84 кг. Подойдет для изготовления разнообразных предметов и терьера Эпоксидная смола выходит путем полимеризации из эпоксидов и способна образовывать плотно связанные кросс-полимерные структуры. Эпоксидную смолу используют в домашнем хозяйстве, промышленном производстве, а также для изготовления изделий ручной работы (например, бижутерия handmade). Эпоксидка устойчива к кислотам, щелочам, галогенам, она легкорастворима в ацетоне и сложных эфирах, при этом не образуя пленки. Эпоксидная смола может использоваться для заливки столов из разных материалов, включая дерево, металл и камень, что делает ее универсальным решением для обновления интерьера вашего дома. Эпоксидная смола и дерево – это два материала, которые используются для создания уникальных и красивых столов. Процесс создания таких столов начинается с выбора дерева, которое будет использоваться для изготовления столешницы. Дерево может быть любого вида и иметь разную текстуру и оттенок, что позволяет создавать оригинальные и оригинальные дизайны. . Процесс заливки эпоксидной смолы Процесс заливки эпоксидной смолой несложный, но требует точности и внимательности. Сначала необходимо очистить и шлифовать поверхность, чтобы получить ровную и гладкую поверхность. Затем следует подготовить эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя и тщательно смешать их вместе. После этого смесь эпоксидной смолы и отвердителя легко заливается на поверхность с помощью плоской кисти или шпателя. Важно следить, чтобы слой был ровным и в отсутствии пузырьков воздуха. После заливки эпоксидной смолой ее необходимо дать высохнуть и затвердеть в течение нескольких дней в зависимости от температуры и влажности воздуха. Инструкция по эксплуатации Добавление катализатора осуществляется только перед проведением заливочных работ и после всех других компонентов (разбавителей, пигментов, стабилизаторов и т.п.). При затворении основания и отвердителя следите за тем, чтобы в раствор не попала влага, растворители или вещества, содержащие жир. Для этого перчатки, шпатели и матрицу необходимо предварительно вымыть и вытереть досуха. Для больших заливок рекомендуется использовать силиконовые формы. Они устойчивы к нагреву и могут выдерживать длинную полимеризацию при повышенных температурах. При смешивании больших объемов смолы (до 10 кг) толщина первого и последующих слоев заливки не должна превышать 2 см. Интервал между слоями – от 5 до 24 часов. Превышение времени перед заливкой следующего слоя приводит к образованию глянцевой поверхности и ухудшает адгезию. Не рекомендуется приступать к обработке изделий из смолы до окончательного застывания раствора. Технические характеристики Технические характеристики минимальная усадка прозрачность долгое время жизни. Первичная полимеризация происходит в течение 5 часов при температуре 25℃. Окончательное отверждение смеси достигает 3-7 дней. не имеет запаха нагреваемого при полимеризации влагостойкая термостойкая (интервал эксплуатации полимеризованной смеси от -30℃ до +80℃)
кешбэк от 78 ₴
рассрочка
-5%

Эпоксидная смола Lava 100:30 для столешниц 15 кг Композитный материал для изготовления объемных изделий Эпоксидная смола – очень популярный композиционный материал в наше время. Эпоксидная смола используется обязательно в сочетании с отвердителем. Эпоксидная система Lava 100:30 (смола+отвердитель) разработана для изготовления объемных декоративных изделий, в том числе предметов интерьера. Характеризуется высокой степенью прозрачности и отсутствием цветности. Отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и не желтеет под воздействием солнечных лучей. В комплект поставки ВХОДИТ отвердитель. Вес смолы – 11,53кг, вес отвердителя – 3,46 кг. Подойдет для изготовления разнообразных предметов и терьера Эпоксидная смола выходит путем полимеризации из эпоксидов и способна образовывать плотно связанные кросс-полимерные структуры. Эпоксидную смолу используют в домашнем хозяйстве, промышленном производстве, а также для изготовления изделий ручной работы (например, бижутерия handmade). Эпоксидка устойчива к кислотам, щелочам, галогенам, она легкорастворима в ацетоне и сложных эфирах, при этом не образуя пленки. Эпоксидная смола может использоваться для заливки столов из разных материалов, включая дерево, металл и камень, что делает ее универсальным решением для обновления интерьера вашего дома. Эпоксидная смола и дерево – это два материала, которые используются для создания уникальных и красивых столов. Процесс создания таких столов начинается с выбора дерева, которое будет использоваться для изготовления столешницы. Дерево может быть любого вида и иметь разную текстуру и оттенок, что позволяет создавать оригинальные и оригинальные дизайны. . Процесс заливки эпоксидной смолы Процесс заливки эпоксидной смолой несложный, но требует точности и внимательности. Сначала необходимо очистить и шлифовать поверхность, чтобы получить ровную и гладкую поверхность. Затем следует подготовить эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя и тщательно смешать их вместе. После этого смесь эпоксидной смолы и отвердителя легко заливается на поверхность с помощью плоской кисти или шпателя. Важно следить, чтобы слой был ровным и в отсутствии пузырьков воздуха. После заливки эпоксидной смолой ее необходимо дать высохнуть и затвердеть в течение нескольких дней в зависимости от температуры и влажности воздуха. Инструкция по эксплуатации Добавление катализатора осуществляется только перед проведением заливочных работ и после всех других компонентов (разбавителей, пигментов, стабилизаторов и т.п.). При затворении основания и отвердителя следите за тем, чтобы в раствор не попала влага, растворители или вещества, содержащие жир. Для этого перчатки, шпатели и матрицу необходимо предварительно вымыть и вытереть досуха. Для больших заливок рекомендуется использовать силиконовые формы. Они устойчивы к нагреву и могут выдерживать длинную полимеризацию при повышенных температурах. При смешивании больших объемов смолы (до 10 кг) толщина первого и последующих слоев заливки не должна превышать 2 см. Интервал между слоями – от 5 до 24 часов. Превышение времени перед заливкой следующего слоя приводит к образованию глянцевой поверхности и ухудшает адгезию. Не рекомендуется приступать к обработке изделий из смолы до окончательного застывания раствора. Технические характеристики Технические характеристики минимальная усадка прозрачность долгое время жизни. Первичная полимеризация происходит в течение 5 часов при температуре 25℃. Окончательное отверждение смеси достигает 3-7 дней. не имеет запаха нагреваемого при полимеризации влагостойкая термостойкая (интервал эксплуатации полимеризованной смеси от -30℃ до +80℃)
кешбэк от 215 ₴
-5%

Эпоксидная смола Lava 100:50 для столешниц 50 кг Композитный материал для изготовления объемных изделий Эпоксидная смола – очень популярный композиционный материал в наше время. Эпоксидная смола используется обязательно в сочетании с отвердителем. Эпоксидная система Lava 100:30 (смола+отвердитель) разработана для изготовления объемных декоративных изделий, в том числе предметов интерьера. Характеризуется высокой степенью прозрачности и отсутствием цветности. Отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и не желтеет под воздействием солнечных лучей. В комплект поставки ВХОДИТ отвердитель Вес смолы – 33,33 кг, вес отвердителя – 16,66 кг. Подойдет для изготовления разнообразных предметов и терьера Эпоксидная смола выходит путем полимеризации из эпоксидов и способна образовывать плотно связанные кросс-полимерные структуры. Эпоксидную смолу используют в домашнем хозяйстве, промышленном производстве, а также для изготовления изделий ручной работы (например, бижутерия handmade). Эпоксидка устойчива к кислотам, щелочам, галогенам, она легкорастворима в ацетоне и сложных эфирах, при этом не образуя пленки. Эпоксидная смола может использоваться для заливки столов из разных материалов, включая дерево, металл и камень, что делает ее универсальным решением для обновления интерьера вашего дома. Эпоксидная смола и дерево – это два материала, которые используются для создания уникальных и красивых столов. Процесс создания таких столов начинается с выбора дерева, которое будет использоваться для изготовления столешницы. Дерево может быть любого вида и иметь разную текстуру и оттенок, что позволяет создавать оригинальные и оригинальные дизайны. . Процесс заливки эпоксидной смолы Процесс заливки эпоксидной смолой несложный, но требует точности и внимательности. Сначала необходимо очистить и шлифовать поверхность, чтобы получить ровную и гладкую поверхность. Затем следует подготовить эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя и тщательно смешать их вместе. После этого смесь эпоксидной смолы и отвердителя легко заливается на поверхность с помощью плоской кисти или шпателя. Важно следить, чтобы слой был ровным и в отсутствии пузырьков воздуха. После заливки эпоксидной смолой ее необходимо дать высохнуть и затвердеть в течение нескольких дней в зависимости от температуры и влажности воздуха. смеси достигает 3-7 дней. не имеет запаха нагреваемого при полимеризации влагостойкая термостойкая (интервал эксплуатации полимеризованной смеси от -30℃ до +80℃)
кешбэк от 130 ₴
рассрочка
-5%

Эпоксидная смола Lava 100:30 для столешниц 15 кг Композитный материал для изготовления объемных изделий Эпоксидная смола – очень популярный композиционный материал в наше время. Эпоксидная смола используется обязательно в сочетании с отвердителем. Эпоксидная система Lava 100:30 (смола+отвердитель) разработана для изготовления объемных декоративных изделий, в том числе предметов интерьера. Характеризуется высокой степенью прозрачности и отсутствием цветности. Отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и не желтеет под воздействием солнечных лучей. В комплект поставки ВХОДИТ отвердитель. Вес смолы – 38.43 кг, вес отвердителя – 11.53 кг. Подойдет для изготовления разнообразных предметов и терьера Эпоксидная смола выходит путем полимеризации из эпоксидов и способна образовывать плотно связанные кросс-полимерные структуры. Эпоксидную смолу используют в домашнем хозяйстве, промышленном производстве, а также для изготовления изделий ручной работы (например, бижутерия handmade). Эпоксидка устойчива к кислотам, щелочам, галогенам, она легкорастворима в ацетоне и сложных эфирах, при этом не образуя пленки. Эпоксидная смола может использоваться для заливки столов из разных материалов, включая дерево, металл и камень, что делает ее универсальным решением для обновления интерьера вашего дома. Эпоксидная смола и дерево – это два материала, которые используются для создания уникальных и красивых столов. Процесс создания таких столов начинается с выбора дерева, которое будет использоваться для изготовления столешницы. Дерево может быть любого вида и иметь разную текстуру и оттенок, что позволяет создавать оригинальные и оригинальные дизайны. . Процесс заливки эпоксидной смолы Процесс заливки эпоксидной смолой несложный, но требует точности и внимательности. Сначала необходимо очистить и шлифовать поверхность, чтобы получить ровную и гладкую поверхность. Затем следует подготовить эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя и тщательно смешать их вместе. После этого смесь эпоксидной смолы и отвердителя легко заливается на поверхность с помощью плоской кисти или шпателя. Важно следить, чтобы слой был ровным и в отсутствии пузырьков воздуха. После заливки эпоксидной смолой ее необходимо дать высохнуть и затвердеть в течение нескольких дней в зависимости от температуры и влажности воздуха.