Стать партнером
Мобильное приложение
Помощь
RU
Профиль
Вишлисты
Все акции
Открыть карту
Подарки
Женщинам
Мужчинам
Субсидий
Кешбэк
Обувь
Потрібнички
Детям
Дом
Наше
Белье
Аксессуары
Спорт
Красота
Premium
triangle

УКРПРОМСТАЛЬ

|
0 оценок
|
1 следит
Упаковку и доставку вашего заказа обеспечивает УКРПРОМСТАЛЬ. Возврат товара только этому продавцу. Детальную информацию вы можете уточнить, обратившись на горячую линию УКРПРОМСТАЛЬ.
Упаковку и доставку вашего заказа обеспечивает УКРПРОМСТАЛЬ. Возврат товара только этому продавцу. Детальную информацию вы можете уточнить, обратившись на горячую линию УКРПРОМСТАЛЬ.
    УКРПРОМСТАЛЬ
    Категория
    Принадлежность
    Вид
    Цвет
    Бренд
    Цена
    от
    до
    Страна бренда
    ¯\_(ツ)_/¯
    У вас нет выбранных фильтров
    Вид
    кешбэк от 2 ₴
    рассрочка
    -15%

    Электроды Т-600 СОРМАЙТ предназначены для наплавки твердых слоев на детали из стали, стального литья и высокомарганцевых сталей, одновременно подлежащих сильному абразивному износу, ударным и сжимающим нагрузкам. Типичными областями применения являются землеройная, горная и каменнообрабатывающая промышленность: наплавка зубов и режущих кромок экскаваторов и бульдозеров; грохотов, шнеков, молотов, щек дробилок разных мельниц, режущих кромок на инструментах для холодной обработки и других деталей. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ наплавки проводят постоянным током (DC) обратной полярности, "+" на электроде с напряжением на дуге 23-27 или переменным током (АС) от трансформатора с напряжением холостого хода 50 В во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз; электрод рекомендуется удерживать вертикально до детали; наплавку выполнять на очень короткой дуге и как можно меньшей силе тока, чтобы предотвратить перемешивание с основным металлом при наплавке на больших плоскостях в один слой; наплавку производить с поперечными колебаниями электрода при амплитуде 2-3 диаметра сердечника, если необходимо наплавить более трех слоев, наносится буферный слой; механическая обработка наплавного металла – только шлифовка. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях стирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Твердость наплавленного металла – 58–62 HRС. Полный отжиг – 780-8200°C ~ 25 HRC. Проковка после наплавки ~60-65 HRC. 1 слой на высокомарганцевой стали ~ 30 HRC. 2 слой на высокомарганцевой стали ~ 45 HRC. - коэффициент наплавки: 0,15-0,19 г/А*мин; - расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,1-1,4 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,3%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 250±20°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 8-9 штук.
    кешбэк от 2 ₴
    рассрочка
    -15%

    ЭЛЕКТРОДЫ Т-620 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки щек дробилок, бандажей валковых дробилок, била молотковых дробилок и мельниц для размола угля, зубьев ковша роторного экскаватора, режущих зубов, рабочих деталей брикетных прессов, отбойных листов, лопастей дымососов. Наплавленные электродами перечисленные детали имеют отличные износоустойчивые эксплуатационные характеристики и прочностные показатели. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ наплавку проводят в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе (DC) обратной полярности, "+" на электроде с напряжением на дуге 23-27 В узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода. Или переменным током (АС) от трансформатора с напряжением холостого хода 50 В; перед наплавкой необходимо очистить поверхность от загрязнений, ржавчины и смазки; при большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла, для низколегированных углеродистых сталей предварительный слой можно наплавить электродами , , для сталей легированных марганцем – электродами ; наличие поперечных микротрещин не является дефектом, а показателем высокой жесткости наплавки; Для обеспечения лучшей трещиностойкости наплавленного металла рекомендуется предварительный подогрев основного металла. ОСОБЫЕ СВОЙСТВА Электроды Т-620 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в условиях износа абразивными материалами, а также там, где требуется повышенная твердость; высокая жесткость металла, наплавленного этими электродами, достигается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов; коэффициент наплавки: 0,18-0,23 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,2-1,5 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,4%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 250±20°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 10–11 штук.
    кешбэк от 6 ₴
    рассрочка
    -15%

    Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
    кешбэк от 20 ₴
    рассрочка
    -15%

    Проволока сварочная омедненная марки G4Si1 (Св-08Г2С) предназначена для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей для получения прочности большей, чем при использовании. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве. Проволока применяется при работе как с тонколистовым металлом. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить на постоянном токе обратной полярности (DC+); сварочная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положениях; сварку возможно производить как в газовых смесях (миксах) так в чистом CO2; для получения качественного шва окалина, ржавчину и различные оксидные и другие покрытия необходимо удалить; при многопроходной сварке поверхность предварительного валика очистить от шлака (при необходимости). ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА в процессе производства проволоки плазменная вакуумно-дуговая обработка обеспечивает эффективную очистку поверхности, в результате этого поверхность обработанной проволоки получает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при дальнейшем омеднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие; благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономичный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с разными видами сварочного оборудования. Отмечены стойкое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве. ВИД ПОКРЫТИЯ обеднен ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, % C Mn Cu Ni S Cr 0,06-0,14 1,6-1,9 ≤ 0,35 ≤ 0,15 ≤ 0,025 ≤ 0,15 Si P Аl V Ti+Zr Mo 0,8 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 0,15 Суммарное содержание меди не более 0,35% МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА Прочность на разрыв, Н/мм2 Граница текучести, МПа Относительное удлинение, % Энергия поглощенного5°0 460 ≥ 20 ≥ 47 РЕЖИМЫ СВАРКИ Номинальный диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость подачи, м/ч Расходы защитного газа, л/мин 0,8 50-150 13-21 260-400 6- 160-400 8-10 1,2 90-350 19-34 150-400 8-12 1,6 140-370 17-32 100-350 12-16
    кешбэк от 5 ₴
    рассрочка
    -15%

    ЭЛЕКТРОДЫ АНО-21 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродных марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – "КП", "С5", "ПС", "ПС8" 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводят во всех пространственных положениях постоянным током (DC) любой полярности (рекомендуется обратным, "+" на электроде) или переменным током (AC) с напряжением холостого хода источника тока не менее 50 В; предназначены для сварки угловых и стыковых соединений металла толщиной до 20 мм во всех пространственных положениях, включая вертикальные швы сверху вниз, кроме электродов диаметром 5,0 мм (для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх); сварка вертикальных швов способом сверху вниз производится короткой дугой или опиранием, электрод при этом должен находиться в плоскости, разделяющей угол сварочных деталей пополам и угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40-70°; При сварке в нижнем положении рекомендуется наклонить электрод в направлении сварки на 20-40° от вертикали, чтобы дуга направлялась в ванную для предотвращения затекания шлака в ванну. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличаются легким начальным и повторным зажиганием, а также мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формование металла шва, легкое отделение шлаковой корки; наплавленный металл отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям даже при низких температурах; могут использоваться для сварки водопроводных труб и газопроводов малого давления; обеспечивают мелкую чешуйчатость и плавный переход от основного металла к металлу шва; коэффициент наплавки: 0,13-0,15 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,5 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,9%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 120±10°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 86 шт.
    кешбэк от 5 ₴
    рассрочка
    -15%

    ЭЛЕКТРОДЫ АНО-36 предназначены для ручной дуговой сварки на постоянном (DC) или переменном токе (AC) рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех С А, Б, С 3 всех групп А, "СП") и по ДСТУ 7809 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводят во всех пространственных положениях постоянным током любой полярности (рекомендуется обратная, "+" на электроде) или переменным током с напряжением холостого хода источника тока 50 В; предназначены для сварки угловых, стыковых и соединений внапуск металла толщиной до 20 мм; при монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без существенного изменения сварочного тока; электроды диаметром от 3,0 мм до 4,0 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального, способом сверху вниз; электроды диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального способом снизу вверх положения; сварка вертикальных швов способом сверху вниз производится короткой дугой или опиранием, электрод при этом должен находиться в плоскости, разделяющей угол сварочных деталей пополам и угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40-70°; для увеличения провара не следует допускать затекания шлака впереди дуги. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формование металла шва, легкое отделение шлаковой корки; сварка может производиться от источников питания, включаемых как в производственную так и бытовую сеть; уменьшают требования к квалификации персонала; электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и другим загрязнениям поверхности сварочного металла; коэффициент наплавки: 0,13-0,15 г/А*мин; расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,7 кг. При нормальных условиях хранения не требуют прокаливания перед сваркой. Содержание влаги в покрытии электродов перед использованием не должно превышать 0,9%. При увлажнении прокаливания перед сваркой: 120±10°С 60 минут. Количество электродов в упаковке: 86 шт.
    кешбэк от 2 ₴
    рассрочка
    -15%

    Электроды MONOLITH УОНИ 13/55 ПЛАЗМА H4R Ø4 мм (2 кг) Электроды УОНИ 13/55 Плазма H4R применяется для сварки ответственных металлических конструкций, котлов и резервуаров, работающих под высоким давлением, а также в строительстве трубопроводов, в судостроении и т.д. Электроды устойчивы к поглощению влаги. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ сварки проводить постоянным током (DC) любой полярности (рекомендуется обратной, «+» на электроде) с напряжением на дуге 23-27 В или переменным током (AC) от трансформатора с напряжением холостого хода 70 В. предназначены для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз, ответственных конструкции и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 530 МПа до 680 МПа, особенно если необходимо обеспечить высокую устойчивость сварных соединений против холодных трещин. пор и гарантирует низкое содержание водорода в шве. За счет равномерного состава электродного покрытия при работе достигается стабильная дуга. отличная свариваемость, легкое отделение шлаковой корки, низкая потеря металла от разбрызгивания. электроды не поглощают влагу из окружающей среды в течение 10-12 часов после открытия пачки, благодаря чему не требуют повторного прокаливания перед использованием. отличаются высокой прочностью металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода в наплавленном металле. коэффициент наплавки: 0,16-0,18 г/А*мин. расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4-1,5 кг. Прокалывание перед сваркой допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием не более 0,3%. при увлажнении покрытия электродов выше нормы - просушить в течение 60 мин при 400 ± 10 °С. ТИП ПОКРЫТИЯ: основное с железным порошком. Количество электродов в упаковке: 36 шт.
    кешбэк от 50 ₴
    рассрочка
    -15%

    АЛЮМО-КРЕМНИЕВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ (СО СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ 5%) ПО АЛЮМИНИЮ E4043 Универсальные электроды для сварки литого, прокатного и штампованного алюминия и алюминиевых сплавов. Предназначены для сварки алюминия и сплавов на основе типа: AI-SI, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mn-Cu. Типичное использование: грузовые трапы и грузовые платформы, оконные и дверные рамы, корпуса коробок, блоки цилиндров двигателей, электрические шины, электрические коробки переключателей и монтажные опоры. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Очистить область сварки от загрязнений и оксидной пленки. Предварительно разогреть тяжелые детали. При соединении толстого металла с тонкой деталью предварительно разогреть более тяжелую деталь. Сварку производить при высокой силе тока на короткой дуге, обеспечив быстрое продвижение электрода. Уменьшить силу тока в процессе сварки и по мере того, как основной металл впитывает тепло. Сварку производить постоянным током (DC) обратной полярности (+ на электроде). Рекомендуемое предварительное прокаливание: 120°С 60 минут. ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА Покрытие, сформированное методом прессования, обеспечивает длительный срок службы и повышенную влагостойкость. Количество электродов в упаковке: 146–150 штук.
    -14%

    Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока - ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволока пружинная производится: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепирадное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух видов: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт; I - пер
    -14%

    Оцинкованная стальная термически НЕобработанная проволока — это универсальное металлоизделие, предназначенное для широкого спектра строительных, монтажных и производственных работ. Изготавливается из низкоуглеродистой стали методом волочения без термической обработки, что обеспечивает высокую прочность, упругость и точность диаметра. Благодаря цинковому покрытию проволока имеет повышенную коррозионную стойкость и может длительно эксплуатироваться в условиях повышенной влажности и влияния атмосферных факторов. Преимущества: Устойчивость к ржавчине и влаге благодаря качественному цинкованию. Высокая механическая крепкость и долговечность. Применение: Оцинкованная стальная проволока широко используется: в строительстве для вязки арматуры и монтажа сеток; при изготовлении заборов, сеток и проволочных конструкций; в сельском хозяйстве - для натяжения обоев, служащих опорой для роста лозы винограда и других растений; в бытовых и ремонтных работах как универсальный крепежный материал.
    -14%

    Оцинкованная стальная термически НЕобработанная проволока — это универсальное металлоизделие, предназначенное для широкого спектра строительных, монтажных и производственных работ. Изготавливается из низкоуглеродистой стали методом волочения без термической обработки, что обеспечивает высокую прочность, упругость и точность диаметра. Благодаря цинковому покрытию проволока имеет повышенную коррозионную стойкость и может длительно эксплуатироваться в условиях повышенной влажности и влияния атмосферных факторов. Преимущества: Устойчивость к ржавчине и влаге благодаря качественному цинкованию. Высокая механическая крепкость и долговечность. Применение: Оцинкованная стальная проволока широко используется: в строительстве для вязки арматуры и монтажа сеток; при изготовлении заборов, сеток и проволочных конструкций; в сельском хозяйстве - для натяжения обоев, служащих опорой для роста лозы винограда и других растений; в бытовых и ремонтных работах как универсальный крепежный материал.
    -14%

    Проволока – металлическая нить, шнур. Проволока выходит через протяжки (вкладки) через уменьшающиеся последовательные отверстия. Проволока выпускается разного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, сверл, термопар, электронных приборов и других целей. Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы, а также композиционные материалы, представляющие собой два и более металла или сплава, крепко соединенных между собой. Однако чаще всего для изготовления проволоки используются металлы, такие как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы. Проволока как металлургическое сырье разделяется на: проволоку обычного качества, марка стали ст. 0-3: торговая проволока - ГОСТ 3282-74; Вариантная проволока – ГОСТ 1668-73; полиграфическая проволока - ГОСТ 7480-73; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70; катанка ― ГОСТ 30136-94. Тип снабжения – мотки. проволока качественная сталь 10КП, Ст10, Ст45, Ст30, Ст20, СВ-08Г2с: канатная проволока - ГОСТ 7372-79; марковая проволока ― ГОСТ 17305-71; пружинная проволока - ГОСТ 9389-75; проволока холодной высадки - ГОСТ 5663-79; проволока сварочная легированная ― ГОСТ 2246-70; проволока арматурная для армирования ЖСК, марка ВР1 - ГОСТ 6727-80; проволока нержавейка - ГОСТ 18143-72; нержавеющая сварочная проволока ― ГОСТ 2246-70; проволока из сплава высокого сопротивления - ГОСТ 127661-90; проволока нихромовая - ГОСТ 8803-77. Очень популярна проволока ВР. Можно выделить следующие распространенные типы проволоки ВР: ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, где цифры обозначают класс прочности проволоки ВР. Продажа проволоки производится бухтами и мотками. Проволока для армирования ЖСК подразделяется: по виду: круглая – В; периодического профиля - Вр; состояния изготовления: с отпуском; с отпуском под напряжением (стабилизированный) - Р; по точности изготовления на группы: 1, 2, 3. Проволока сварочная подразделяется: по назначению: проволока для сварки (наплавки); провод для изготовления электродов (Е). по виду поверхности (для низкоуглеродистой и легированной проволоки): неомеденная; омеденная - (О). Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока из сплавов с высоким сопротивлением подразделяется: по назначению: для нагревательных элементов - Н; для трубчатых электронагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; по цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О. Проволоку пружинную изготовляют: по механическим свойствам: марок А, Б и В. классов 1, 2 и 3 по точности изготовления: нормально. повышенной. Нержавеющая проволока подразделяется: по способу изготовления: холоднотянутая - Х; термически обработанная; по виду отделки: оксидированная (с цветами беглости) — Т, из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13; света (без оксидов и цветов болотистости) - ТС, из стали марок 08Х18Н10, 12х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9 по точности изготовления: нормальной точности изготовления; повышенной точности изготовления - П; по физическим свойствам: первого класса пластичности - 1; второго класса пластичности - 2. Колючую проволоку подделывают: по типу основания: одноосновная, двухосновная; по виду покрытия: оцинкованная, без покрытия; в направлении скручивания основания: одностороннее, перепидное; по типу колючек: двухшиповая, четырехшиповая. Проволока полиграфическая изготавливается двух разновидностей: Проволока полиграфическая омедненная. Проволока полиграфическая светлая (без покрытия). Проволоку из сплавов с высоким сопротивлением подрабатывают: по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: нагревательных элементов Н; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; для элементов сопротивления - С; из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н: для нагревательных элементов; для трубчатых электрических нагревателей – ТЭН; из сплава марки XI5Н60: для элементов сопротивления; по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ; с окисленной поверхностью – О; Проволока канатная подразделяется: по виду поверхности: канатная проволока без покрытия — светлая; проволока канатная оцинкованная - в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп - ОЖ, Ж, С: ОЖ - для особо жестких условий работы; Ж – для жестких условий работы; С ― для средних условий работы. по согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации; по механическим свойствам марок: В ― высший сорт; И -
    Ви можете придбати комплекти заземлення, елементи блискавкозахисту, катанку та смугу оцинковані, дріт (колючий/оцинкований/чорний), зварювальні електроди, зварювальний дріт (для нержавійки та обміднений), зачисні та обрізні круги, цвяхи, шпильки, болти, шайби, гайки та ін.